柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧
2025-06-03 13:24 本頁(yè)面
【正文】 ——粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф60圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）。K面：銑（IT9）—鉆孔4—Ф8（IT12）—鉸孔4—Ф8（IT9）—鉆孔2—M10（IT12）—攻絲2M10。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。：鉆（IT12）。Ф5斜油孔：鉆（IT12）—拋光（IT8）。Ф60圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф40圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—（IT10）—銑鍵槽5N9（IT8）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф19孔：（IT12）—鉸孔Ф19（IT8）。M6螺紋：鉆孔2—Ф5（IT12）—攻絲2M6。 確定工藝過(guò)程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，見(jiàn)表1。表1 工藝過(guò)程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗(yàn)010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔B5040銑兩端面040檢測(cè)曲軸硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容050鉆中心孔B5050粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60060檢測(cè)曲軸硬度060粗車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60070粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60070精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60080粗車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60080精車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60090車開(kāi)檔，粗車連桿頸Ф45090,100精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60,100車開(kāi)檔110精車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60, , 110粗、精車連桿頸Ф45120精車連桿頸Ф45120130130鉆斜油孔Ф5140鉆斜油孔Ф5140，鉸孔Ф19150，鉸孔Ф19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸Ф50170按工藝要求進(jìn)行中間檢驗(yàn)170粗磨連桿頸Ф45180粗磨兩端主軸頸Ф50180銑鍵槽5N9190粗磨連桿頸Ф45190銑鍵槽12N9200銑鍵槽5N9200銑K面210銑鍵槽12N9210鉆鉸4—Ф8220銑K面220鉆攻2—M10230鉆鉸4—Ф8230鉆攻2—M6240鉆攻2—M10240精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9250鉆攻2—M6250精磨連桿頸Ф45260精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9260磨1：8圓錐面270精磨連桿頸Ф45270車螺紋M36X2280磨Ф40h6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓錐面290在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記340清洗、檢驗(yàn)、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗(yàn)380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗(yàn)、包裝（2）方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點(diǎn)在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。方案Ⅱ的不足之處是加工過(guò)程中的檢驗(yàn)太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。根據(jù)以上分析，確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。① 工序070、080、090、100均為圓柱面的車削加工，用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工，用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。③ 其余表面加工均采用通用機(jī)床。如：C6140臥式車床、X62W萬(wàn)能銑床、Z5125立式鉆床等。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。 選擇刀具① 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。② 在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具?，F(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇量具。粗車Ф40h6mm至Φmm。查《互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)》=。查《互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)》，其不確定度U=，U，可以選用。其他工序所用量具詳見(jiàn)工序卡片。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》第十五章有關(guān)資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，見(jiàn)表2。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸（長(zhǎng)頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60（長(zhǎng)頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT
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