柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(已改無錯(cuò)字)
2023-07-19 13:24:38 本頁面
【正文】 根據(jù)Z5125鉆床說明書，可考慮選擇n=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)n=195r/min,仍用f=，比較這兩種方案：第一方案 f=,n=272r/min nf=272第二方案 f=,n=195r/min nf=195因?yàn)榈谝环桨竛f的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=12m/min。f=。（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=47mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=6mm，則L=47+6mm=53mm，故tm= 工序240（銑K面）切削用量及時(shí)間定額（1）選擇刀具1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6A硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，銑削深度αp≤4mm時(shí)，圓盤銑刀直徑d。為80mm，a為60mm。但已知銑削寬度ae為70mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤49mm，選擇d。=80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓盤銑刀，故齒數(shù)z=12（）。2）銑刀幾何形狀（）；由于鑄鐵硬度大于200HBS，故選擇κr=60176。，κrε=30176。，κr′=5176。，α。=8176。（假定αcmax）, α?！?10176。, λs= —10176。，γ。1=—5176。（2）選擇切削用量1）決定銑削深αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=h=3mm2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用YG6A，fz=～取fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑刀直徑d。=80mm，故刀具壽命T=180min（）。4）決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》。各修正系數(shù)為：kMv=，ksv= () kv= kMv ksv=故 Vc= n=58r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選擇n=60r/min,Vfc=235mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc=πd。n/1000=*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—3）式中L=l+y+△，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=17mm，則L=40+17mm=57mm，故tm=其余工序切削用量及基本時(shí)間見工序卡片。 填寫工藝規(guī)程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片（見附件1） 機(jī)械加工工序卡片（見附件2）2 R180柴油機(jī)曲軸第一套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（見表3）表3 設(shè)計(jì)任務(wù)書一工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡圖（見圖1）圖1 工序卡片230本夾具設(shè)計(jì)的是第230道工序鉆、鉸Φ8孔的鉆床夾具。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。、18；② ；③ 。 分析原始資料 主要從以下幾方面分析：① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由度。現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。為保證工序尺寸32mm、18mm，應(yīng)限制工件6個(gè)自由度。定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、Φ45連桿頸外圓和主軸頸軸肩。為了保證相對K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見夾具零件圖R180—A11—02支承釘根據(jù)GB/T2226—91設(shè)計(jì)。 分析計(jì)算定位誤差通過定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。(1) 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。B=icos （21）式中，I—定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差?！猧方向與加工尺寸方向間的夾角。由于用V型塊定位加工孔，即=900所以 B=0即基準(zhǔn)不重合誤差為0。(2) 基準(zhǔn)位移誤差由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。在本道工序中，若不計(jì)V形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Y。Y= （22）式中，—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差。α/2—V形塊的半角V形塊的對中性好，即其沿x向的位移誤差為零。本次設(shè)計(jì)的V形塊的α=1050所以：Y=左端：=代入上式，Y=右端：=代入上式，Y=(3) 誤差的合成由于B=0左端∶D=Y=右端∶D=Y =而Tc=D左1/3TcD右1/3Tc。相對K面垂直度的定位誤差計(jì)算同上。B=0, Y=0即D=0所以，此方案能滿足加工要求。 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的四孔，位于同一平面內(nèi)，孔徑不大，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，采用鉆模。(2) 計(jì)算切削力與夾緊力工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。根據(jù)《金屬切削用量手冊》查知Fx= d0ZF fyFkF （23）已知d。=，取f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊》查出，代入上式得Fx=(3) 設(shè)計(jì)夾緊裝置本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)如圖∶圖示的夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F′可由下圖壓板受力分析圖求得。F′= （24）式中，—夾緊機(jī)構(gòu)效率,取= 。 F″—螺栓的許用夾緊力(N)選取L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表38查得：當(dāng)螺桿螺紋公
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