柴油機(jī)曲軸零件機(jī)械加工工藝過程及加工用的夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-11-08 09:20本頁(yè)面
【正文】 也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會(huì)，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。 不管 是從材料的來(lái)源還是格式的朱小飛指導(dǎo)都非常認(rèn)真細(xì)心地給我們指引。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師 朱小飛 老師 ， 在整個(gè)過程中他給了我很大的幫助。只有不斷挑戰(zhàn)自己、超越自己，才能跟上時(shí)代的步伐，成為適應(yīng)二十一世紀(jì)的學(xué)習(xí)型創(chuàng)新人才。 “學(xué)無(wú)止境，上下求索”，在今后的學(xué)習(xí)中，我將把學(xué)到的知識(shí)和自己的同班的知識(shí)融合，并靈活的運(yùn)用到學(xué)習(xí)、工作和生活當(dāng)中。 一分耕耘，一分收獲。在付出與收獲中，樂此不疲，享受自己創(chuàng)造的喜悅。 (2) 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個(gè)方面： ① 兩 V形塊 V形表面待裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整加工； ② 配打 V 形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘； ③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘 5 對(duì)工件定位； 夾具總圖設(shè)計(jì) 步驟如下∶ ,分別畫出其輪廓線； b. 布置定位元件； ； d. 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖； 、公差與配合、技術(shù)要求。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸 ,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說(shuō)明。 F″ — 螺栓的許用夾緊力 (N) 15 選取 L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表 38 查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑 d=10mm 時(shí)， F″ =3570N 所以， F′ =2F″ ? =2? 3570? =6426KN 夾具的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) 上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。39。 =，取 f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊(cè)》查出，代入上式得 Fx= (3) 設(shè)計(jì)夾緊裝置 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)如圖∶ 圖示的夾緊機(jī)構(gòu) ,能產(chǎn)生的夾緊力 F′可由下圖壓板受力分析圖求得。 (1) 確定夾具類型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所加工的鍵槽，位于同一軸線，生產(chǎn)批量大等原因，采用 V 星鐵支撐，壓板壓緊的方式。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選 V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。 根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。 為了保證鍵槽相對(duì)曲軸中心的平行度，需限制工件 Y 方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。 為保證鍵槽的定位尺寸。 夾具定位夾緊方案分析論證 由工序圖可知，該工序限制了工件 2 個(gè)自由度。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3～ 5mm,制造公差 h6。 對(duì)刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。 對(duì)刀裝置 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。90 臺(tái)肩定位。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。 圓周進(jìn)給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上使用。夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái) 按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺(tái)一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類型。 （ 3） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 取 n=600r/min （ 4） 切削速度： m in/ 0 0 0/)(1 0 0 0/)( mndv wc ????? ? （ 5） 計(jì)算切削工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度 l =30mm m in 30 === nflt m，因?yàn)榇周囎叩秲纱危?tm= 精車連桿軸頸 至φ 。 確定工時(shí)定額 粗車連桿軸頸 至φ 。1 粗車 IT11 11 精車 IT8 磨削 IT11 φ 50 mm 確定工時(shí)定額 曲軸 主要加工表面的工序安排 曲軸的主要加工表面為主軸頸、連桿軸頸、各外圓；次要加工表面為兩端面、鍵槽。1 粗車 IT11 精車 IT8 磨削 Φ70h6 連桿軸頸工序尺寸及公差的確定 表 42:曲軸連桿軸頸的工序及公差 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 鑄造 Φ 73177。 其他工序所用 量具詳見工序卡。查《互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)》表 定度允許值 1U =?，F(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇量具。 ④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。 ② 在銑床上加工的工序，銑平面選用 YG6A 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。 考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。 ③ 其余表面加工均采用通用機(jī)床。 ① 工序 00 010 均為圓柱面的車削加工，用 CJK6140 數(shù)控車床加工方便且效率高。 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 004 銑兩側(cè)面 斷面銑床 ZBT82161 銑刀 005 打中心孔 中心孔鉆床 ZBT82161 可調(diào)中心架 中心鉆 007 粗車
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