【正文】 故： 查機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：切削時(shí)間：查表得： 取： ∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時(shí)間；∴ 故單件時(shí)間定額： 工序9：鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》： =查《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：===上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n==1858(r/min)查機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min)⒊時(shí)間定額的計(jì)算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。此零件年產(chǎn)20萬件以上，故夾具設(shè)計(jì)適用于流水線作業(yè)的車間，采用全自動(dòng)或半自動(dòng)夾緊裝置。因?yàn)閺椈傻膬啥艘c孔和底板接觸，故死圈圈數(shù)為2，則彈簧的總?cè)?shù)為9圈。刀具:YG6 硬質(zhì)合金鏜刀 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，可得圓周切削力 P=902aSK式中:= S= =根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 = = = = =可得: = 同理 徑向切削力=530aSK =530同理 軸向切削力=451aSK =451計(jì)算夾緊力時(shí),通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng),根據(jù)工件切削力,夾緊力的受力情況,按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力,最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)為實(shí)際夾緊力的夾緊力數(shù)值.其理論夾緊力為W=5455N現(xiàn)求實(shí)際夾緊力WW=WKK為安全系數(shù),根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊:查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，可得：= = = = = = =故可得：W=汽缸選用mm，當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=，汽缸推力為7000N。所以 =++=故有 根據(jù)零件圖上的位置公差100：AB計(jì)算出定位誤差小于零件位置公差。使我們能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的老師。有了他們的幫助，我改掉了畢業(yè)設(shè)計(jì)中的許多不足之處。9 墊圈GB858，8件10 螺釘：GB7076，M6*22 12件1 工件由輸送裝置裝入夾具上板，由一面兩銷定位；2 當(dāng)工件在導(dǎo)向槽中定位后，確保零件穩(wěn)定；3 啟動(dòng)汽缸對零件夾緊；4 零件加工完畢，松開汽缸，輸出工件；5 夾具的各個(gè)表面應(yīng)保持干凈6 每班對下底板彈簧孔排削。由于汽缸要放在夾具的上面故需要板件，連接板需要汽缸的前蓋相連，還要與四根支承桿的連接，厚度為1025mm，考慮到夾具的緊湊性與合理性，故如圖： 板與汽缸連接示意圖上底板主要用于支承零件，并起導(dǎo)向作用，根據(jù)彈簧的自由伸長長度，板厚得出為16mm，如圖所示： 上底板示意圖下底板主要用于安放在工作臺(tái)，凸臺(tái)是用來安裝彈簧以及定位銷。計(jì)算出工件的質(zhì)量約為15KgW=1015=150N所以，在下底板上有根彈簧，每根彈簧的受力為，根據(jù)彈簧變形量，則彈簧的剛度彈簧的極限壓縮量為15+=，所受的最大載荷為彈簧選擇分3類壓縮彈簧，計(jì)算過程如下： 假設(shè)彈簧絲直徑d 3 4 5mm 假設(shè)彈簧平均直徑 20 30 20mm旋轉(zhuǎn)繞比 4 曲度系數(shù) 彈簧材料拉伸彈度極限 1250 960 950 [MP] 許用應(yīng)力 625 480 475[MP] 計(jì)彈簧直徑 查閱《機(jī)械加工工藝手冊》選彈簧絲的直徑為3mm。工序20：鉸Φ22H7孔查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表1543機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表1544鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式：其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序21：鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得：查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得：則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=2500(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定：其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 因?yàn)橛袃煽仔枰庸?，故，T=2Td==（min）工序22：攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M8螺紋查《切削手冊》：查《機(jī)械加工工藝手冊》： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速；查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：查《機(jī)械加工工藝手冊》：①攻前面8M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：②攻前面2M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：③攻后面8M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序23：攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得查《機(jī)械加工工藝手冊》，攻螺紋的切削速度： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》其中： 則：工序8：粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm⒈加工余量的確定 組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ66mm Φ40mm 加工余量： 按《機(jī)械加工工藝手冊》P454查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，即查得：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，可得。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表1544鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式：其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：工序4：粗銑前后面按《機(jī)械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。2鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用Φ5的麻花鉆。1精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴(kuò)后面Φ20孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，Φ105H7，70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ52J7為盲孔鏜刀。粗銑上面，以底面為基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。附主視圖一張： 零件主視圖根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法： 加工方法一覽表A面：粗銑Φ20H7孔：鉆—擴(kuò)—鉸B面：粗銑—精銑Φ70孔：粗鏜