【正文】 。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》其中： 則：鏜Φ105mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，可得。 工序7：粗鏜孔Φ46mm、Φ52mm 、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，可得。∴ 機(jī)床實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： 同上：當(dāng)銑削尺寸為38mm時(shí)，即銑削寬度 ∴ 故： 工序2：鉆A面孔4Φ10mm按《機(jī)械加工工藝手冊》：當(dāng)鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm 時(shí)，, 由于孔深為12mm故 ∴ 按機(jī)床選取 《機(jī)械加工工藝手冊》故機(jī)床實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為：工序3：鉸A面4Φ10孔查《機(jī)械加工工藝手冊》。1各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。1精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機(jī)用絞刀，以組合機(jī)床加工。即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則。45第二章 毛坯的確定由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。選擇合適的定位元件和夾緊元件可以節(jié)約工時(shí)、提高工作效率。然后進(jìn)行鏜孔夾具設(shè)計(jì),首先應(yīng)考慮工件的定位與夾緊。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。 表面粗糙度要求本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)20萬件以上，以組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則：量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)；選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。銑底面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=鉆底面4—Φ10孔，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工。鉆B面2—M8螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用=—M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。1倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角。工序1：銑底面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)給量： a=確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機(jī)械加工工藝手冊》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考P902，取相近。則： 計(jì)算切削時(shí)間：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，選用對稱銑銷。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。其他時(shí)間： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）故單件時(shí)間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=375(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序12：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=600(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： =++=(min)工序13：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴(kuò)后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機(jī)械加工工藝手冊》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查《機(jī)械加工工藝手冊》，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》： 查《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：時(shí)間定額的計(jì)算：故總機(jī)動(dòng)時(shí)間： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序14：精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔⒈加工余量： 基本尺寸：Φ66H7mm Φ40H8mm 加工余量： ⒉進(jìn)給量的選擇與確定：（查《機(jī)械加工工藝手冊》） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：擴(kuò)孔加工余量： 進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序16：擴(kuò)孔加工余量： 進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：其他時(shí)間的確定：故單件時(shí)間定額： 工序17：Φ20H7，Φ30孔查《機(jī)械加工工藝手冊》。綜上所述，決定此工序選擇一面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產(chǎn)，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產(chǎn)條件，故定位銷作為伸縮式（即上下定位板之間的相對運(yùn)動(dòng)）。根據(jù)彈簧線性特征，所以實(shí)際變形量：滿足設(shè)計(jì)要求。工件上的內(nèi)孔分別為第二和第三定位基準(zhǔn)。根據(jù)M16的螺紋，選擇GB617086，螺紋規(guī)格D=16，性能等級為5級，不經(jīng)表面處理，C級的I型六角螺母，根據(jù)M16選擇彈簧墊圈GB9387，規(guī)格16mm，材料為65Mn，表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)的彈簧墊圈。通過設(shè)計(jì)夾具的練習(xí)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力