【正文】 Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 查機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間：查表得： 取： ∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序9：鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： =查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：===上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n==1858(r/min)查機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min)⒊時間定額的計算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則：工序8：粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm⒈加工余量的確定 組合機床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ66mm Φ40mm 加工余量： 按《機械加工工藝手冊》P454查得鏜削所能達到的尺寸精度為IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標準公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準面底面保證。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則：鏜Φ105mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 粗鏜Φ80mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 鏜Φ70mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》，即查得：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。 工序7：粗鏜孔Φ46mm、Φ52mm 、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》：切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： C面：方法同上 取 故： 計算切削時間： ∴ 工序6：粗銑右側(cè)面機床：選用X52K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 刀具的耐用度7，參考《機械加工工藝手冊》， 確定進給量： 參考《機械加工工藝手冊》確定切削速度： 參考《機械加工工藝手冊》修正系數(shù)： 則： 故： 查機床使用手冊，可得之與434r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此選擇475r/min。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時間應(yīng)為： 工序5：粗銑上端面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。查《機械加工工藝實用手冊》表1544鉸孔時切削速度的計算公式：其中： 機動時間定額的計算：工序4：粗銑前后面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=?！?機床實際切削速度為： 計算切削時間： 同上：當銑削尺寸為38mm時，即銑削寬度 ∴ 故： 工序2：鉆A面孔4Φ10mm按《機械加工工藝手冊》：當鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm 時，, 由于孔深為12mm故 ∴ 按機床選取 《機械加工工藝手冊》故機床實際切削速度： 切削工時： 因為有四個孔需加工，所以切削工時應(yīng)為：工序3：鉸A面4Φ10孔查《機械加工工藝手冊》。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。2攻C面4—M8，B面2—M8螺紋及F面4—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機床加工，選用Φ5的麻花鉆。1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。1鉸Φ20H7，Φ30孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ20，Φ30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。1擴Φ30孔底面定位，組合機床加工。1精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴后面Φ20孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Φ105H7，70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ52J7為盲孔鏜刀。1精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。,L=150.鉆前面8—M6螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20，標準麻花鉆鉆后面8—M8螺紋底孔，—M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用Φ=19mm標準麻花鉆鉆前面Φ30及后面Φ20孔，選Φ=20mm孔鉆鉆前面Φ20孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7孔，組合機床加工，以底面作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ5Φ46且鏜Φ52孔為盲孔鏜刀，鏜Φ70、Φ80、Φ105采用同軸鏜，鏜Φ70、Φ80孔用盲孔鏜刀。粗銑上面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機械加工工藝手冊》第三章機床，第四章刀具）。它把每道工序分得相當細致以至某些工序出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》。附主視圖一張： 零件主視圖根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法： 加工方法一覽表A面：粗銑Φ20H7孔：鉆—擴—鉸B面：粗銑—精銑Φ70孔：粗鏜—半精鏜C面：粗銑—精銑—精銑Φ46孔：粗鏜前端面：粗銑—精銑Φ80孔：粗鏜后端面：粗銑—精銑Φ10