【正文】 = ㎜ Z 鉆 ==18 ㎜ 各工步余量和工序尺寸如下 表 51（ mm） 機(jī)床功率的校核 取鉆 18? 孔的進(jìn)給量 f= ㎜ /r 參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 鉆擴(kuò)鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 v= /mfaT dc yvxvpmzvv ? min 式中 vc = 0 x vvv ??? m= ?????v m/min 加工表面 加工方法 公差等級(jí) CT 工序尺寸 余量（雙邊） 20? 鉸 H7 020? ? 擴(kuò) H10 ? 18? 鉆 ―― 18 18 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 N= m in/ rd v ????=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=272 r/min,則實(shí)際切削速度為 1000 ???V m/min= m/min 參考文獻(xiàn)得 ? ?? ?mNkmfdMNkFfdF f????????? 分別求出鉆 18? 孔的 fF M fF = ? ? ????? M= ? ?mN ?????? 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 30000N 和機(jī)床最大扭轉(zhuǎn)力矩 800N/m，故鉆床強(qiáng)度足夠。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 第 5 章 工序設(shè)計(jì)計(jì)算 小頭孔工序尺寸的計(jì)算 工序余量的計(jì)算 零件小頭孔尺寸較小，采用大批量生產(chǎn)時(shí)在毛坯上鑄造成實(shí)體，在前面工序中加工完成，可作為后面工序的定位基準(zhǔn)。 銑對(duì)口 臺(tái)階面，參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 1033 選 X62 型臥式銑床。 精磨對(duì)口面，選用 M7350A 型圓臺(tái)平面磨床，磨床功率 WP =，代號(hào)為 B 的坯形砂輪。 銑鎖瓦槽，選用臥式銑床 X62，專用夾具和定尺寸的切口銑刀。參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 1033 臥式銑床，選 X52，刀具采用定尺寸的三面刃銑刀，槽內(nèi)兩個(gè)端面管于連桿縱向中心線對(duì)稱度要求有夾具和刀具共同來保證?？讖綑z驗(yàn)用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 精鏜時(shí)采用金剛鏜床，參考文獻(xiàn)《簡明手冊》表 金剛鏜床的主要技術(shù)參數(shù)，選 T740K 型的，主軸頭型號(hào)為 2 號(hào)，夾具為專用夾具。 根據(jù)大頭孔加工技術(shù)要求和精度要求，粗鏜采用臥式雙面組合 鏜床 T68，參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 ，選擇功率為 的鏜銷頭，選擇鏜通孔的鏜刀，專用夾具和A 型游標(biāo)卡尺。 選用《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 ，選用雙面切斷機(jī)床 X53T，夾具采用專用銑斷夾具，選直齒三面刃銑刀和 A 型游標(biāo)卡尺。選用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)來檢驗(yàn)孔徑。 加工的最大鉆孔直徑為 ? 18mm，擴(kuò)鉸孔直徑為 ?? mm，參考《工藝手冊》表 ，采用立式鉆床 Z5163，該鉆床的最大進(jìn)給抗力為 30000N，最大扭轉(zhuǎn)力矩為河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 , 參考《工藝手冊》表 ,鉆 ? 18mm 孔時(shí)采用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸 ?? mm孔采用專用刀具。 ? 10mm，? 孔徑用游標(biāo)卡尺來測量， 2XM126H 螺紋用螺紋塞規(guī)來檢驗(yàn)。 最大鉆孔直徑為 ? 10mm，鉸孔直徑為 ? ，參考《工藝手冊》表 ，采用立式鉆床 Z5061，鉆 ? 10mm 孔時(shí)采用錐柄階梯麻花鉆，鉸 ? 孔采用專用刀具。（參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ）。 A 型游標(biāo)卡尺。 （ 3） 精磨兩端面。 （ 2） 半精磨兩端面。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用 X52K 立式銑床，（參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ），機(jī)床功率取 WP =，采用專用夾具。工件在各機(jī)床上的裝卸以及不同工序之間工件的傳遞，各工序間應(yīng)該根據(jù) 具體情況而定。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 第 4 章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。 2 用壓縮空氣吹凈。 。 120 銑鎖瓦槽 專用銑夾具銑鎖瓦槽保證尺寸要求。 110 拆開連桿體連桿蓋 用螺母扳手機(jī)拆開連桿體連桿蓋。 100 金鋼鏜大頭孔 專用鏜夾具精鏜大孔保證尺寸?? mm。用螺釘裝配。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 80 擴(kuò) 2X ? 以 2 21? 平面為定位面，夾緊兩個(gè)端面用專用夾具擴(kuò)孔。 70 去毛刺 去臺(tái)階面毛刺。 65 精銑連桿蓋臺(tái)階面 以小頭孔和非標(biāo)記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。 60 精銑連桿體臺(tái)階面 以 2X 21? 平面為定位面，夾緊兩個(gè)端面精銑。 50 銑斷連桿 銑斷連桿保證連桿體上尺寸 mm，連桿蓋上尺寸 mm。 40 锪 2X 21? 平面 以小頭孔和一個(gè)端面定位，專用夾具上锪 2X 21? 平面。 30 ?? 兩端孔口倒角 專用夾具上 ?? 兩端孔口倒 ?451? 角。 10 半精磨大小頭兩端面 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 ? mm 15 鉆擴(kuò)鉸小頭孔 以非標(biāo)記面定位，專用夾具鉆擴(kuò)鉸小頭孔保證尺寸?? mm 20 ?? 兩端孔口倒角 在專用夾具上， ?? mm 兩端孔口倒 ?45? 倒角。 初擬加工 工藝路線如下： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 工序號(hào) 名稱 工序內(nèi)容 鑄造 鑄造成形經(jīng)時(shí)效處理。查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 31 鑄件加工余量（ HBO－ 7－ 67）毛坯公差等級(jí)CT8~10，取 9 級(jí)。二是選要加工的端面，可保證余量均勻。 連桿大小頭端面對(duì)稱分布在桿身的兩側(cè)，有時(shí)大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個(gè)平面上，用這樣不等高面做定位基準(zhǔn)，必然產(chǎn)生定位誤差，因而零件設(shè)計(jì)時(shí)大小頭兩 端面厚度相等。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面 、小頭孔 和大頭孔 ，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。 各主要表面工序安排如下： （ 1） 兩端面：粗銑－粗磨－半精磨 （ 2） 大頭孔：粗鏜－半精鏜－精鏜 （ 3） 小頭孔：鉆擴(kuò)鉸 （ 4） 螺栓孔：鉆孔－鉸孔－攻絲 （ 5） 臺(tái)階面：銑斷－精銑臺(tái)階面 一些次要加工表面的加工，可視需要安排工藝過程的中間或后邊。 （ 2）工件夾緊點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的 部位，盡可能減小工件的變形。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修整，半精加工產(chǎn)生的變形可在精加工中得到修整，最后得到零件技術(shù)要求。 （ 2） 連桿是鑄造件，孔的加工余量較大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布。 6 材料 QT45010。縱橫向錯(cuò)差均不大于 1mm。 3 桿體彎曲部不大于 1mm。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 圖 21 如圖為毛坯簡圖，技術(shù)要求如下： 1 鑄件經(jīng)人工實(shí)效處理。在加工表面上允許有修整后的分模面痕跡和深度不大于 mm 的局部缺陷。最后獲得合格毛坯。 毛坯在鑄造車間鑄出以后要經(jīng)過人工實(shí)效處理，以減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。 鑄造時(shí)將連桿體，連干蓋整體鑄造，在以后的機(jī)械加工中切開，為了保證切開孔機(jī)械加工余量均勻，一般將連桿大頭孔鑄成橢圓形，相對(duì)分體鑄造而言，整體鑄造具有材料損耗少，所用工時(shí)少，模腔少，對(duì)工人技術(shù)水平要求低等優(yōu)點(diǎn)。 毛坯加工方法選擇 連桿 10000 件 /年，采用大批量生產(chǎn)，材料 QT45010，故采用機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí) IT9。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 第 2 章 連桿的材料和毛坯 連桿的材料選擇 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，因此連桿材料一般都用高強(qiáng)度的碳鋼或合金鋼，如 45 鋼、 65 鋼、 40Gr、 40MnB，近年來也有采用球墨鑄鐵和粉末壓金材料的，本次設(shè)計(jì)采用 QT45010。 （ 6）為了保證連桿體與于連桿蓋接觸面間有良好配合要求，在連桿體連桿蓋上都開了相互配合的臺(tái)階槽，而且接觸面有較高的技術(shù)要求，表面粗糙度為 m? ，同時(shí)連桿體連桿蓋上的螺栓孔也有較高的技術(shù)要求，螺栓孔取公差等級(jí) IT9 級(jí)和表面粗糙度Ra m? ，兩螺栓孔在相互垂直方向上也有平行度要求。大頭兩端面表面粗糙度為 m? ，小頭兩端面表面粗糙度為 m? ，這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸徑兩軸肩面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)擋之間沒有配合要求。 （ 3）大小頭孔中心 距的變化將會(huì)使氣缸的壓縮比發(fā)生變化，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。連桿總成的技術(shù)要求如下： （ 1）為了保證連桿大小頭孔運(yùn)動(dòng)副之間有良好的配合，大小頭孔表面粗糙度 Ra 值為 m? 兩孔的圓柱度也應(yīng)該有較高的技術(shù)要求。 連桿小頭開有 15mm 的槽和 的溝槽，大頭開有鎖瓦槽，便于油液潤滑。 為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中連桿質(zhì)量不能相差太大，因此在加工完以后應(yīng)稱重分組。同時(shí)也要使連桿的加工容易和造價(jià)低廉。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝正確合理的條件下，主要是材料強(qiáng)度決定著連桿的體積，重量和壽命。連桿的尺寸參數(shù)在很大程度上不僅影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的整體尺寸和重量，而且也在很大程度上影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與壽命。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所要求的材料為 QT45010,鑄造成型 ,故截面為平板形。 發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中，連桿體要求承受膨脹氣體交變的壓力和慣性力作用。同時(shí)也要使連桿的加工容易和造價(jià)低廉。重量和壽命。設(shè)計(jì)連桿時(shí)必須正確選擇連桿的尺寸參數(shù)，結(jié)