【正文】 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 時間定額的計算：故總機動時間： 其他時間的確定： 故單件時間定額：工序17：精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔⒈加工余量： 基本尺寸：Φ66H7mm Φ40H8mm 加工余量： ⒉進給量的選擇與確定：（查《機械加工工藝手冊》） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 機動時間定額的計算： 其他時間的確定： 故單件時間定額：工序18：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機動時間定額的計算： 其他時間的確定： 故單件時間定額：工序19：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機動時間定額的計算： 其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序20：Φ20H7，Φ30孔查《機械加工工藝手冊》。其他時間： （單件機動時間） 故單件時間定額： 工序13：鉆上面6—M8螺紋底孔，10孔， 2—22H7，10孔，⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 10 22H7加工余量： 10mm 22mm所選鉆削所能達到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 10 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。⒉切削用量的選擇與確定，查《機械加工工藝手冊》。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取950r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考《機械加工工藝手冊》，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取950r/min。 參考《簡明機械制造工藝手冊》所知，由于銑右側(cè)面屬于粗銑，故選擇切削用量為,，=。B面：加工條件：銑削尺寸為60mm的底面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： ，取相近轉(zhuǎn)速。.加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm確定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量： ，確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率： 由查《機械加工工藝手冊》——95可得： 所以V=確定主軸轉(zhuǎn)速： ，取相近n=1180r/min∴ 機床實際切削速度為： 計算切削時間： 同上：當(dāng)銑削尺寸為38底面里，即銑削寬度 ∴ 故： 工序5：鉆A面孔4xΦ10mm按《機械加工工藝手冊》：當(dāng)鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm時，,由于孔深為12mm。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。2攻C面4—M8，B面2—M8螺紋及F面4—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機床加工，選用Φ5的麻花鉆。1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。1鉸Φ20H7，Φ30孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ20，Φ30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。1擴Φ30孔底面定位，組合機床加工。1精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴后面Φ20孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Φ105H7，70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ52J7為盲孔鏜刀。1精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。,L=150. 鉆前面8—M6螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20，標準麻花鉆鉆后面8—M8螺紋底孔，—M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用Φ=19mm標準麻花鉆鉆前面Φ30及后面Φ20孔，選Φ=20mm孔鉆鉆前面Φ20孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7孔，組合機床加工，以地面作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ5Φ46且鏜Φ52孔為盲孔鏜刀，鏜Φ70、Φ80、Φ105采用同軸鏜，鏜Φ70、Φ80孔用盲孔鏜刀。粗銑上面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測等，修改后的工藝路線如下：表33 最終工序工序號 工序內(nèi)容 1 砂型機器鑄造，清砂，去毛刺 2 時效處理3毛坯缺陷檢測4銑底面 5鉆底面4—Φ10孔 6粗鉸4—Φ10孔 7粗銑前、后面 8粗銑上面 9粗銑右面 10粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7 11粗鏜孔Φ66HΦ40H8 12鉆前面8—M6螺紋底孔，2Φ30孔及Φ20和后面8—M6螺紋底孔和Φ20H7孔 13鉆上面6—M8螺紋底孔，10孔， 2—22H7 14精銑前后面 15精銑上面 16精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴后面Φ20孔 17精鏜Φ66H7，Φ40H8孔 18擴Φ30孔 19擴Φ26孔 20鉸Φ20H7，Φ30孔 21倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角 22各面螺紋孔倒角 23鉸Φ22H7孔 24鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔 25攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋 26攻上面6—M8螺紋及F面4—M8螺紋 27磨削Φ52J7，Φ105H7孔 28非加工表面涂漆 29送檢 30入庫、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（10萬件/年以上），所以應(yīng)該以組合機床為主，輔以少量通用機床。17工序應(yīng)該分開，因為其為階梯孔。 制定加工工藝路線：根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法：表31 零件面的加工方式A面：粗銑Φ20H7孔：鉆—擴—鉸B面：粗銑—精銑Φ70孔：粗鏜—半精鏜C面：粗銑—精銑—精銑Φ46孔：粗鏜前端面：粗銑—精銑Φ80孔：粗鏜后端面：粗銑—精銑Φ105孔：粗鏜—精鏜—磨后蓋結(jié)合面：粗銑Φ30孔：鉆—擴—鉸Φ40H8的孔：粗鏜—精鏜Φ26孔：鉆—擴Φ52J7孔：粗鏜—精鏜—精磨： 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加工路線如下：表31 初步工序工序號 工序內(nèi)容 12砂型機器鑄造，清砂，去毛刺時效處理3粗銑A面 4鉆A面4—Φ10mm孔 5鉸4—Φ10mm孔 6粗銑前、后面 7粗銑上面 8粗銑右面 9粗鏜孔Φ52mm 、Φ46mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ105mm 10粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm 11