【正文】 故單件時(shí)間定額： 工序19：各面螺紋孔倒角各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速：參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1543，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀,f=。鉸Φ22H7孔，組合機(jī)床加工。1精銑B、C面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部位結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，故零件材料可選用HT200（灰鑄鐵），硬度為170240HBS，因?yàn)樗鼜?qiáng)度較高、耐磨、耐熱性能好，但需人工時(shí)效處理，適用于承受較大應(yīng)力（＜2942N/cm），摩擦面間單位壓力大于49N/cm和要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體零件，其特點(diǎn)是：具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。其次是引導(dǎo)裝置。 在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步, 加工各工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削工時(shí)。箱體零件雖然結(jié)構(gòu)多種多樣，但有共同的特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。以列表方式對(duì)形位誤差進(jìn)行分析 形位誤差分析表誤差要求標(biāo)注位置及分析F—H，機(jī)體上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面，8級(jí)精度，即機(jī)體上平面對(duì)Φ5F—HΦ40的孔的軸線對(duì)于Φ5，保證噴油泵位置F—H，7級(jí)精度F—HΦ52的孔的右端面相對(duì)于Φ5F—HΦ20軸線相對(duì)于Φ5，7級(jí)精度A—BΦ70的孔左端面相對(duì)于ΦR，7級(jí)精度，8級(jí)精度，7級(jí)精度A—BΦ105孔的的軸線相對(duì)于ΦQ機(jī)體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，且必須符合最大實(shí)體原則，且必須符合最大實(shí)體原則100：A—B機(jī)體前面對(duì)Φ100：A—B機(jī)體后面對(duì)Φ機(jī)體后面的螺紋孔4—M8—，且必須符合最大實(shí)體原則 主要尺寸公差及分析從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有52，30，20，40等孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證；52孔系與105孔系的Y向中心距尺寸為30，57等，可由夾具保證。因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章機(jī)床，第四章刀具）。,L=150.鉆前面8—M6螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆后面8—M8螺紋底孔，—M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆不能達(dá)到要求），選用Φ=19mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面Φ30及后面Φ20孔，選Φ=20mm孔鉆鉆前面Φ20孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。1鉸Φ20H7，Φ30孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選Φ20，Φ30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： C面：方法同上 取 故： 計(jì)算切削時(shí)間： ∴ 工序6：粗銑右側(cè)面機(jī)床：選用X52K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 刀具的耐用度7，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》， 確定進(jìn)給量： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定切削速度： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》修正系數(shù)： 則： 故： 查機(jī)床使用手冊(cè)，可得之與434r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此選擇475r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》其中： 則： 粗鏜Φ80mm的孔確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可得。⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n=根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=500(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：⒊時(shí)間定額的計(jì)算： 上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。如圖： 定位示意圖工件在一面兩孔中被確定，利用圓柱銷與削邊銷。單圈剛度：k=，最大套筒直徑，則彈簧的自由長(zhǎng)度為50mm。采用一面兩孔的組合定位，根據(jù)工序加工要求平面為第一定位基準(zhǔn)。這種零部件能通用在各種機(jī)器﹑儀器﹑設(shè)備﹑建筑物上，并具有互換性。掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處并能熟練運(yùn)用，提高我們的設(shè)計(jì)能力。 參考文獻(xiàn)[1] 吳宗澤,[M].北京：高等教育出版社，[2] 李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] 孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 黃如林,切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[5] 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：北京出版社，[6] 艾興、肖詩(shī)綱,切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[7] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[8] 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教研室,機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，[9] [M].北京：高等教育出版社，[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11] [M].成都：西南交通大學(xué)出版社，[12] 梁德本,[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[14] [M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，[15] Machine Tools 1984.[16] Machine Tool Metalworking John 1973.致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗(yàn)，也是對(duì)我們大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，一個(gè)全面性的運(yùn)用，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的設(shè)計(jì)，終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師官中偉老師，在他的精心指導(dǎo)下，我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)汽缸蓋中螺紋的直徑M10，GB7785，螺紋規(guī)格d=M10，公稱長(zhǎng)度l=25，性能等級(jí)為33H。一批工件在夾具中定位，工件上作為第一定位基準(zhǔn)的底面沒(méi)有基準(zhǔn)位置誤差，定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔與底面垂直度誤差而引起的位置誤差可以忽略不記。根據(jù)夾緊力的計(jì)算及夾具的分析，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方[見(jiàn)夾具裝配圖]，這樣夾緊力作用于工件上方，夾緊可靠方便，而采用前蓋固定，可以減小連桿的長(zhǎng)度，縮小夾具的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。為了完成伸縮式，故定位銷是自己生產(chǎn)加工，因?yàn)殇N的長(zhǎng)度是要超過(guò)板孔的長(zhǎng)度，還要能在工件孔中定位，上定位板的支撐用彈簧來(lái)完成，當(dāng)工件在定位板上占有一個(gè)正確的位置，則定位銷能在夾緊力的作用下伸入二孔中完成定位，這主要是靠壓縮彈簧，使上定位板下移，定位銷伸入工件孔中的；當(dāng)加工完成后，夾緊力撤去，在壓縮彈簧的作用下，上定位板上移，定位銷從零件孔中下移，則工件可以移開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)快速的過(guò)程，縮短了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度，適應(yīng)于流水線作業(yè)。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1543，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，