【正文】 粗基準(zhǔn)；（4）當(dāng)全部表面都需要加工時，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。因此，箱體的加工質(zhì)量對機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。在選擇元件時,應(yīng)該盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件。其工作條件：承受高彎曲應(yīng)力（＜）及抗拉應(yīng)力；；要求保持高氣密性。粗銑上面，以底面為基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。2鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用Φ5的麻花鉆。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，即查得：切削速度v：參考《機(jī)械加工工藝手冊》，可得。工序20：鉸Φ22H7孔查《機(jī)械加工工藝實用手冊》表1543機(jī)鉸刀鉸孔時的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則：《機(jī)械加工工藝實用手冊》表1544鉸孔時切削速度的計算公式：其中： 機(jī)動時間定額的計算： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序21：鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得：查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得：則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=2500(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機(jī)動時間的確定：其他時間的確定：故單件時間定額： 因為有兩孔需要加工，故，T=2Td==（min）工序22：攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M8螺紋查《切削手冊》：查《機(jī)械加工工藝手冊》： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速；查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取故求出實際切削速度應(yīng)為：查《機(jī)械加工工藝手冊》：①攻前面8M6機(jī)動時間：②攻前面2M6機(jī)動時間：③攻后面8M6機(jī)動時間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序23：攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得查《機(jī)械加工工藝手冊》，攻螺紋的切削速度： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。由于汽缸要放在夾具的上面故需要板件，連接板需要汽缸的前蓋相連，還要與四根支承桿的連接，厚度為1025mm，考慮到夾具的緊湊性與合理性，故如圖： 板與汽缸連接示意圖上底板主要用于支承零件，并起導(dǎo)向作用，根據(jù)彈簧的自由伸長長度，板厚得出為16mm，如圖所示： 上底板示意圖下底板主要用于安放在工作臺，凸臺是用來安裝彈簧以及定位銷。9 墊圈GB858，8件10 螺釘：GB7076，M6*22 12件1 工件由輸送裝置裝入夾具上板，由一面兩銷定位；2 當(dāng)工件在導(dǎo)向槽中定位后，確保零件穩(wěn)定；3 啟動汽缸對零件夾緊；4 零件加工完畢，松開汽缸，輸出工件；5 夾具的各個表面應(yīng)保持干凈6 每班對下底板彈簧孔排削。 感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的老師。所以 =++=故有 根據(jù)零件圖上的位置公差100：AB計算出定位誤差小于零件位置公差。因為彈簧的兩端要與孔和底板接觸，故死圈圈數(shù)為2，則彈簧的總?cè)?shù)為9圈。鏜孔： Φ66H7mm Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 查機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間：查表得： ?。?∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序9：鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》： =查《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：===上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n==1858(r/min)查機(jī)械加工工藝手冊,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min)⒊時間定額的計算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。故機(jī)床實際銑削速度為： 計算切削時間： 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時間應(yīng)為： 工序5：粗銑上端面按《機(jī)械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。1擴(kuò)Φ30孔底面定位，組合機(jī)床加工。它把每道工序分得相當(dāng)細(xì)致以至某些工序出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》。柴油機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，是柴油機(jī)的主要部件。畢業(yè)設(shè)計（論文）摘 要本設(shè)計的內(nèi)容包括了柴油機(jī)機(jī)體的機(jī)械加工工藝過程及其中工序的夾具設(shè)計。支承柴油機(jī)的所有運(yùn)動部件，使它們在工作時保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系；在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作時必要的冷卻與潤滑；安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件；作為柴油機(jī)使用安裝時的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。 根據(jù)上面的方案，在大批量的生產(chǎn)過程中適合在自動化生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。1精鏜Φ66H7，Φ40H8孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的精鏜刀。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。⒉切削用量的選擇與確定，查《機(jī)械加工工藝手冊》。彈簧的圈數(shù) 得n=，查閱《機(jī)械加工工藝手冊》n=7。所以 =（）+（）+（） = =+TL =+ =查得削邊銷為，孔為。更要感謝大學(xué)四年來教育我的各位老師，在你們精心的培育下，我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年對所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是對大學(xué)所有學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，其目的是通過設(shè)計來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來用于設(shè)計，提高我們的設(shè)計能力。四根支承桿的功用主要是連接地板與汽缸了，兩端都還有螺紋，這主要是承受汽缸所提供的力，則需要校核：螺栓M16校核，由《機(jī)械設(shè)計》可知：螺栓的許用拉應(yīng)力已知螺栓材料45鋼，由《材料力學(xué)》可知；螺桿的許用拉應(yīng)力 取中間值4,即所以 由《機(jī)械加工工藝手冊》，M6M16的45號鋼的在45之間，則符合要求。故求出實際切削速度應(yīng)為： 查《機(jī)械加工工藝手冊》：①攻C面4M6機(jī)動時間：②攻B面2M6機(jī)動時間：③攻F面4M8機(jī)動時間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序24：磨削Φ52J7，Φ105H7孔由《機(jī)械加工工藝手冊》，精磨內(nèi)圓的切削用量： ①磨Φ52J7的機(jī)動時間由《機(jī)械加工工藝手冊》：其中： （由《機(jī)械加工工藝手冊》） （由《機(jī)械加工工藝手冊》）②磨Φ150H7的機(jī)動時間