【正文】 掃描、振動時效、振后掃頻。如圖2a為合格的焊縫外形b為不良焊縫外形應(yīng)去除 圖 2 裂紋焊后，如需要加裝補強板，補強板的厚度、焊角尺寸等，視焊件板厚及焊縫受力狀況由工藝人員確定。已經(jīng)烘焙三次的焊條未用完者即降級使用，不再作為焊修機體裂紋的焊條；酸性焊條一般不需烘焙，但產(chǎn)品說明書有要求時，也應(yīng)按照說明規(guī)定烘焙后使用，其烘焙溫度應(yīng)嚴格控制，以免溫度過高燒損保護成分，影響焊縫質(zhì)量。開坡口前，先確定裂紋的起點，根據(jù)裂紋在機體上的具體情況，可選用機械方法在裂紋端頭打出不小于φ6mm 的止裂孔；如因機具可達性等原因，用機械方法打不成止裂孔時，則在碳弧氣刨坡口時，先將裂紋末端刨透成孔，以防止在開坡口時因其他外界振動影響以及氣刨、焊接時的熱影響等因素使裂紋繼續(xù)發(fā)展增加焊修工作量和焊修難度或埋下隱患；用碳弧氣刨開坡口時，應(yīng)選用圓形鍍銅實心碳棒；碳弧氣刨有關(guān)工藝參數(shù)列于表1 手工碳弧氣刨工藝參數(shù)的選擇 表1碳棒直徑（mm）氣刨電流電流極性刨削速度（cm/min）空氣壓力(Mpa)碳棒伸出長度(mm)碳棒傾角5150~250反接60～100~80～10040～50176。*裂紋計算長度：內(nèi)側(cè)板缸間裂紋每發(fā)生一處，其長度按400mm計。主要有夾渣、掛渣、銅斑和不平整、形狀不規(guī)則等。 焊接操作中如發(fā)生電弧偏吹，先檢查焊條偏心度，如焊條熔化端呈“馬蹄”狀將焊條扭轉(zhuǎn)180176。工序 焊后檢查 焊后應(yīng)清除焊縫上的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺，并檢查焊縫表面有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷以及焊縫外觀的幾何形狀，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)分別進行消除后或補焊消除或去除。6）、振動時效的時間：30～40min。右7），傳感器則應(yīng)放在遠離振源的主軸承座水平面上。 焊縫表面層（道）應(yīng)密致平滑，與焊件母材過度呈“緩坡”狀態(tài)，填滿焊接坡口并略有余高即可，避免有過大的余高，特別是焊縫中部凸起。已烘焙過的焊條在常溫下放置超過4小時，應(yīng)重新烘焙后使用，但重復(fù)烘焙次數(shù)不超過三次。0、工序 焊前準備 對已經(jīng)確檢的焊修裂紋附近50 mm范圍內(nèi)存在的油污垢及其他雜物進行清理去除，以免污染坡口而降低焊縫質(zhì)量。二、不焊修裂紋條件 裂紋處于狹隘部位，各種工、機具均不能將裂紋徹底清除并開出焊接所需的坡口；焊接可達性極差，焊條不能保持合適的工作角和引導(dǎo)角，無法焊出合格的焊縫者。刨削后要進行清除修整?？蓽p少偏吹，但焊條偏心度過大時，則應(yīng)更換焊條；若偏吹系由磁場分布不均所形成的磁偏吹，則可用改變回路線的等辦法加以改善。 焊縫未焊滿（511）、咬邊（5011）、接頭未接上（517）、根部收縮（515）應(yīng)清理后補焊消除。7）、效果判斷：采用參數(shù)曲線判定法，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T59262005和JB103752002的規(guī)定。 2）、激振