柴油機機體焊修與不焊修條件(更新版)
【正文】 50~190 焊接引弧應(yīng)在焊縫區(qū)域范圍內(nèi)，避免在母材上引弧，母材上存留嚴重弧痕，焊后清理時應(yīng)于去除。焊修裂紋應(yīng)避免在受沖擊震動和承載情況下進行。氣刨坡口形成的缺陷，將增加刨削后清理的時間和難度，甚至影響到隨后的焊接質(zhì)量。～130之間；橫位焊除保持平位焊引導角外，還應(yīng)使工作角向下傾斜15~20176。柴油機機體焊修與不焊修條件一、焊修裂紋條件 內(nèi)側(cè)板裂紋在三缸間連續(xù)，其他部位分散裂紋總長度不超過800mm(裂紋計算長度*為2000mm)； 內(nèi)側(cè)板裂紋在二缸間連續(xù)，其他部位分散裂紋總長度不超過1300mm(裂紋計算長度為2100mm)； 內(nèi)側(cè)板裂紋在二缸間連續(xù)，有兩處，但是左右完全不對應(yīng)，其他部位分散裂紋總長度不超過400mm(裂紋計算長度為2000mm)； 內(nèi)側(cè)板裂紋在二缸間連續(xù)，有兩處，但是左右有一缸間相對應(yīng)，其他部位分散裂紋總長度不超過200mm(裂紋計算長度為1800mm)； 內(nèi)側(cè)板裂紋在三缸間連續(xù)一處，在兩缸間連續(xù)一處，但是左右完全不應(yīng)，其他部位又無裂紋存在時(裂紋計算長度為2000mm)； 各部 裂紋均單獨分散存在，其總長度不超過2200mm時；已焊修裂紋的焊縫，又發(fā)生裂紋，其總長度不超過600mm時；已焊修裂紋的焊縫，又發(fā)生裂紋，總長度在600mm以下，與其他裂紋同時存在時，此時。之間；立位焊105176。6180~300反接注：在表列數(shù)值范圍內(nèi)，根據(jù)氣刨時裂紋所處空間位置作靈活調(diào)整碳弧氣刨時的注意要點是，檢查各工藝參數(shù)是否符合要求，起刨時碳棒與工件的夾角要小，隨著前進逐漸把傾角加大到正常角度，最為重要的操作要要點是弧長、傾角與刨削速度的協(xié)調(diào)配合，是形成平整光滑刨槽（坡口）的關(guān)鍵。焊修裂紋焊修前應(yīng)由專職人員對裂紋消除是否徹底、坡口是否適當、清掃是否干凈等影響焊接質(zhì)量的因素進行檢查，確認合格后方可施焊；工序 焊接工藝 為確保安全和焊接質(zhì)量不受環(huán)境影響，焊修工作應(yīng)在防雨雪、無“穿堂風”的環(huán)境下進行，除非常情況，周圍環(huán)境低于0℃時，不進行裂紋焊修。 焊接工藝參數(shù)如表2 手弧焊時焊接工藝參數(shù) 表2焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧長度備 注J50790~120短弧操作焊接電流上限為平位焊電流值，其他位置焊接在上下限之間選擇本表規(guī)定的電流值，如與格型焊條廠家所推薦的電流值不符，以廠家推薦的電流住為準。裂紋長度較大的焊縫也可采用跳焊法；裂紋長度較小時，也可采用分向法從焊縫中間分別向裂紋兩端施焊。焊接時也采用逐步退焊法的焊接順序，但每段的起弧收弧點，應(yīng)避開焊縫相交處和補強板的轉(zhuǎn)角處50mm以上。水壓試驗煤油試驗及檢查方法按照TB/T158196附錄《水壓試驗及煤油滲透試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。4）、激振力（電流）：不小于10
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