【正文】 0）—銑鍵槽5N9（IT8）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）——粗磨（IT7）—精磨（IT6）。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。 1 R180柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計(jì) 分析零件圖 零件的作用曲軸是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件。計(jì)算機(jī)輔助制造是指通過(guò)計(jì)算機(jī)直接或間接地與企業(yè)中的物質(zhì)資源和人力資源交換信息，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)制造過(guò)程各環(huán)節(jié)的管理、控制和操作。曲軸熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。④國(guó)外的曲軸磨床均采用CNC控制技術(shù)，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)分度功能，使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目仍與國(guó)外相差1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀,從而減輕質(zhì)量，且機(jī)加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。所以球墨鑄鐵曲軸在國(guó)內(nèi)外得到廣泛采用。④合金化　配合好銅和鉬的比例對(duì)形成珠光體組織十分有利,可提高球鐵的強(qiáng)度,而且銅和鉬還可大大降低球鐵件對(duì)壁厚的敏感性。采用龍門式自動(dòng)上下料，集放式機(jī)動(dòng)滾道傳輸，切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。⑦動(dòng)平衡一般采用CNC控制的綜合平衡機(jī)，測(cè)量、修正一次完成。球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外廣泛采用。夾具設(shè)計(jì)的思路是：①明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集設(shè)計(jì)資料；②擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制結(jié)構(gòu)草圖；③繪制夾具總裝圖。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15—8確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。 確定工藝過(guò)程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，見(jiàn)表1。如：C6140臥式車床、X62W萬(wàn)能銑床、Z5125立式鉆床等。粗車Ф40h6mm至Φmm。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。ｍ)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。α。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。α。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=6mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=6+=，故tm= 工序130（）切削用量及時(shí)間定額本工序選用Z5125立式鉆床，專用夾具裝夾。ψ=55176。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～。這時(shí)Vc=12m/min。2）銑刀幾何形狀（）；由于鑄鐵硬度大于200HBS，故選擇κr=60176。γ。 填寫(xiě)工藝規(guī)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（見(jiàn)附件1） 機(jī)械加工工序卡片（見(jiàn)附件2）2 R180柴油機(jī)曲軸第一套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見(jiàn)曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（見(jiàn)表3）表3 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號(hào)Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡(jiǎn)圖（見(jiàn)圖1）圖1 工序卡片230本夾具設(shè)計(jì)的是第230道工序鉆、鉸Φ8孔的鉆床夾具。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。由于用V型塊定位加工孔，即=900所以 B=0即基準(zhǔn)不重合誤差為0。 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所加工的四孔，位于同一平面內(nèi)，孔徑不大，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，采用鉆模。(1) 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長(zhǎng)寬高=195mm140mm220mm② 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩V形塊要保證一定的同軸度要求。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說(shuō)明。我是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件的前提下，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的。參考文獻(xiàn)1 ，19962 ，20003 ，19934 ，19905 ，19896 ，19977 . 機(jī)械工業(yè)出版社，19978 ，19829 ，199210 ，199611 ，1994附件清單序號(hào)圖名圖號(hào)圖幅1曲軸零件毛坯圖R18054A22K面四孔鉆鉸夾具裝配圖R180A1100A13夾具體R180A1101A14V形快R180A1102A35支承釘R180A1103A46墊圈R180A1104A47鉆模板R180A1105A48鉆鉸套R(shí)180A1106A49襯套R(shí)180A1107A410壓板R180A1108A311帶肩六角螺母R180A1109A412螺栓R180A1110A413鉸鏈叉座R180A1111A414R180A0800A115支承桿R180A0801A416支承釘R180A0802A417鉆模板R180A0803A418鉆套R(shí)180A0804A419定位塊R180A0805A420壓緊螺栓R180A0806A421壓板R180A0807A422定位塊2R180A0808A423夾具體R180A0809A127 / 27