柴油機曲軸的工藝設計畢業(yè)設計論文(存儲版)
【正文】 錐面290在N處打廠標及檢驗標記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內容工序號工序內容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗各相關尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標及檢驗標記340清洗、檢驗、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗、包裝（2）方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。 選擇夾具考慮到大量生產，均采用專用夾具。查《互換性技術測量應用手冊》=。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。4—Ф8孔鉸孔鉆孔IT8IT122—攻絲鉆孔IT12Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時間定額 工序070（粗車長頭）切削用量及時間定額本工序選用CJK6140數控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車Ф40h6，工步2為車Ф50k6主軸頸，工步3為車Ф60。=6176。根據《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。=6176。根據《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=405r/min按CJK6140數控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=86m/min。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。b=2mm，l=4mm。根據Z5125鉆床說明書，選擇f=。f=。κrε=30176。1=—5176。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。 確定夾具的結構方案 根據六點定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個自由度。相應夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。(2) 基準位移誤差由于定位基準的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準位移，即工件實際位置對確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準位移誤差。(2) 計算切削力與夾緊力工件在加工時受到軸向力的作用。③ 夾具內部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф10H7/r6 (2) 制訂技術條件 主要包括以下幾個方面：① 兩V形塊V形表面待裝配時進行調整加工；② 配打V形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調整墊圈，使支承釘5對工件定位；④ 鉆套與襯套配合Ф16F7/m6，襯套與鉆模板配合Ф24H7/r6。④ 生產類型為大量生產。 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長寬高=240mm100mm255mm② 工件與定位元件間的聯系尺寸兩定位塊要保證一定的同軸度要求。由于自己能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正。對于在畢業(yè)設計期間給予過我?guī)椭耐瑢W和朋友在此也深表感謝。通過這次畢業(yè)設計鞏固、擴大和強化了自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力，學會正確使用技術資料、標準、手冊等工具書，并在設計中培養(yǎng)自己理論聯系實際，嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力，為畢業(yè)后從事技術工作打下了良好的基礎。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合及技術要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術要求。② 本工序所使用的機床為Z5125立鉆，刀具為通用標準刀具。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術說明。B=0, Y=0即D=0所以，此方案能滿足加工要求。—i方向與加工尺寸方向間的夾角。 選擇定位元件，設計定位裝置根據已確定的定位基面結構形式，確定定位元件的類型和結構尺寸。④ 生產類型為大量生產。n/1000=*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=（3）計算基本工時 （1—3）式中L=l+y+△，l=40mm，根據《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=17mm，則L=40+17mm=57mm，故tm=其余工序切削用量及基本時間見工序卡片。, λs= —10176。由于采用標準硬質合金圓盤銑刀，故齒數z=12（）。)=根據Z5125鉆床說明書，可考慮選擇n=272r/min,但因所選轉數較計算轉數為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=；也可選擇較低一級轉數n=195r/min,仍用f=，比較這兩種方案：第一方案 f=,n=272r/min nf=272第二方案 f=,n=195r/min nf=195因為第一方案nf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。≤，機床進給機構允許的軸向力為8830N時。=12176。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內切完，故αp=（55—）/2mm=② 確定進給量f 根據《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。κr′=10176。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內切完，故αp=（45—）/2mm=② 確定進給量f 根據《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～按CJK6140數控車床說明書選擇f=③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。κr′=10176。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177?，F按計量器具的不確定度選擇量具。③ 其余表面加工均采用通用機床。M6螺紋：鉆孔2—Ф5（IT12）—攻絲2M6。K面：銑（IT9）—鉆孔4—Ф8（IT12）—鉸孔4—Ф8（IT9）—鉆孔2—M10（IT12）—攻絲2M10。 確定鑄件余量及形狀根據《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表15—7，取加工余量為MAG級。 零件的工藝分析曲軸圖樣的視圖、尺寸、公差和技術要求齊全、正確；零件選用材料為QT8002，該材料具有較高的強度、韌性和塑性，切削性能良好；結
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