【正文】 生產(chǎn)機床型號Z5125同時裝夾工件數(shù)1 工序簡圖（見圖2）圖2 工序卡片130。② 本工序所使用的機床為Z5125立鉆，刀具為通用標準刀具。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案此道工序的定位、夾緊方式和上面設計的夾具基本相同，由于設計說明書篇幅所限，這里就不再重述。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個方面：① 兩定位塊定位表面待裝配時進行調(diào)整加工；② 配打定位塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對工件定位。通過這次畢業(yè)設計鞏固、擴大和強化了自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書，并在設計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際，嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下了良好的基礎。這次畢業(yè)設計能順利完成，首先，感謝母校多年來的辛勤培育。對于在畢業(yè)設計期間給予過我?guī)椭耐瑢W和朋友在此也深表感謝。本課題從選題、設計到編寫完稿，都得到老師的熱情指導，在此向我的老師表示我深切的謝意！。由于自己能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正。 4 結(jié)論為期兩個半月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長寬高=240mm100mm255mm② 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩定位塊要保證一定的同軸度要求。鉆套結(jié)構(gòu)，由《夾具零部件》國家標準GB/T2263—9GB/T265—91來選取。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 分析原始資料 主要從以下幾方面分析：① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф10H7/r6 (2) 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個方面：① 兩V形塊V形表面待裝配時進行調(diào)整加工；② 配打V形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對工件定位；④ 鉆套與襯套配合Ф16F7/m6，襯套與鉆模板配合Ф24H7/r6。 F″—螺栓的許用夾緊力(N)選取L1=L2，由《機床夾具設計》表38查得：當螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時，F(xiàn)″=3570N所以，F(xiàn)′=2F″==6426KN 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設計，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。(2) 計算切削力與夾緊力工件在加工時受到軸向力的作用。本次設計的V形塊的α=1050所以：Y=左端：=代入上式，Y=右端：=代入上式，Y=(3) 誤差的合成由于B=0左端∶D=Y=右端∶D=Y =而Tc=D左1/3TcD右1/3Tc。(2) 基準位移誤差由于定位基準的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準位移，即工件實際位置對確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準位移誤差。(1) 基準不重合誤差 由于定位基準與工序基準不重合而造成的定位誤差，稱為基準不重合誤差。相應夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。為了保證相對K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準為連桿頸。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個自由度。② 本工序所使用的機床為Z5125立鉆，刀具為通用標準刀具。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。根據(jù)《切削用量簡明手冊》。1=—5176。（假定αcmax）, α。κrε=30176。但已知銑削寬度ae為70mm，故應根據(jù)銑削寬度ae≤49mm，選擇d。f=。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，故v=vt根據(jù)Z5125鉆床說明書，選擇f=。=，鉆頭強度允許的進給量f=。b=2mm，l=4mm。2φ1=70176。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=405r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=86m/min。rε=，=—10176。=6176。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。γε=， =—10176。=6176。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。4—Ф8孔鉸孔鉆孔IT8IT122—攻絲鉆孔IT12Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時間定額 工序070（粗車長頭）切削用量及時間定額本工序選用CJK6140數(shù)控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車Ф40h6，工步2為車Ф50k6主軸頸，工步3為車Ф60。Ф50主軸頸（短頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》第十五章有關(guān)資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，見表2。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》=。④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機用絲錐。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。① 工序070、080、090、100均為圓柱面的車削加工，用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。表1 工藝過程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔B5040銑兩端面040檢測曲軸硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容050鉆中心孔B5050粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60060檢測曲軸硬度060粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60070粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60070精車短頭，依次為Ф4