柴油機(jī)機(jī)體焊修與不焊修條件(文件)
【正文】 圖標(biāo)示或兩者并用 底欄由施焊者簽字。改進(jìn)工藝。5）、激振頻率：根據(jù)振前掃頻結(jié)果，選擇最低的共振頻率的亞共振頻率為激振頻率，掃頻范圍為200～400Hz。 2）、激振點(diǎn)和支承點(diǎn)的選擇：激振器夾持在最大峰值處，支承點(diǎn)選擇在機(jī)體底部（位于主軸承座左左6～7間、右3～4間。質(zhì)檢人員對(duì)焊修裂紋的焊縫質(zhì)量產(chǎn)生疑問，認(rèn)為有必要而有可能時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行X射線照相或超聲波探傷，對(duì)焊縫的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行抽查。 表面夾渣（300）、表面氣孔（2017）、各種裂紋（100）包括焊道的、熱影響區(qū)、熔合線的、根部的、弧坑的均應(yīng)將缺陷清除后補(bǔ)焊，裂紋的肉眼直觀有困難時(shí)，可用5倍放大鏡，必要時(shí)也可用磁粉探傷。如補(bǔ)強(qiáng)板的幾何形狀有銳角時(shí)，則銳角的圓弧部分不焊，銳角的補(bǔ)強(qiáng)板則為周圍焊，如圖 3 圖 3 補(bǔ)強(qiáng)板銳角圓弧部分不焊 對(duì)焊工件表面，應(yīng)用較小的焊接規(guī)范，以減少熔深，在滿足需要量的前提下，盡量減少堆焊金屬量，可收到既減少焊接變形又減少下工序工作量的雙重效果。，不論其長度大小和焊接量的多少，都要一次不間歇完成，不允許中途有焊接停頓。 裂紋如有開放端，即從邊緣開裂或裂紋已裂至焊件邊緣，焊接方法應(yīng)從封閉端向開放端進(jìn)行；如沒有開放端，則從無截止孔一端向有截止孔一端進(jìn)行，或從中間向兩端進(jìn)行。 焊接空間狹小，可達(dá)性受到限制，會(huì)使獲得合格焊縫的難度增大，此時(shí)可將焊條彎曲使用（彎曲程度以焊條藥皮不發(fā)生脫落為度），可以使焊條的工作角得到改善，從而使焊接難度降低。J507R90~120J507H90~130J42790~1204140~180J42180~120不要求4150~190 焊接引弧應(yīng)在焊縫區(qū)域范圍內(nèi)，避免在母材上引弧，母材上存留嚴(yán)重弧痕，焊后清理時(shí)應(yīng)于去除。 堿性焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書上規(guī)定的溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行烘焙。焊修裂紋應(yīng)避免在受沖擊震動(dòng)和承載情況下進(jìn)行。刨削出坡口后要用清渣錘、鋼絲刷、鏨子等手工工具，必要時(shí)用磨削、銑削等風(fēng)電動(dòng)機(jī)具去除氧化皮及其他缺陷，并將刨口兩側(cè)20m m范圍內(nèi)再次清掃。氣刨坡口形成的缺陷，將增加刨削后清理的時(shí)間和難度，甚至影響到隨后的焊接質(zhì)量。焊工必須經(jīng)有關(guān)焊接理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)定考試合格后方可上崗操作；焊接和氣刨用電源以及相關(guān)的輔助工具，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)使之處于良好狀態(tài)，以保證使用中的安全可靠和操作自如?！?30之間；橫位焊除保持平位焊引導(dǎo)角外，還應(yīng)使工作角向下傾斜15~20176。三、根據(jù)機(jī)體的使用老化程度，對(duì)焊修裂紋與不焊修裂紋引入一“系數(shù)”以區(qū)別新老機(jī)體運(yùn)行里程（km）或大修次數(shù)（次）或使用時(shí)間（年）折算系數(shù) 9014160~180萬28230~2
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