柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧資料
2025-06-24 13:24本頁面
【正文】 K6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=86m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（55—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，車刀壽命T=60min。rε=，=—10176。=12176。=6176。κr′=10176。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=12mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=12+=，故tm=(2) 工步2粗車Ф50k6主軸頸1）選擇刀具① 選擇外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（45—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～按CJK6140數(shù)控車床說明書選擇f=③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，車刀壽命T=60min。γε=， =—10176。=12176。=6176。κr′=10176。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。(1) 工步1粗車Ф40h61）選擇刀具① 選擇外圓車刀。4—Ф8孔鉸孔鉆孔IT8IT122—攻絲鉆孔IT12Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時(shí)間定額 工序070（粗車長頭）切削用量及時(shí)間定額本工序選用CJK6140數(shù)控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個(gè)工步：工步1為車Ф40h6，工步2為車Ф50k6主軸頸，工步3為車Ф60。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(181。Ф50主軸頸（短頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60（長頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》第十五章有關(guān)資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，見表2。其他工序所用量具詳見工序卡片。查《互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊(cè)》=?，F(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇量具。④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。② 在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。③ 其余表面加工均采用通用機(jī)床。① 工序070、080、090、100均為圓柱面的車削加工，用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。根據(jù)以上分析，確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。表1 工藝過程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗(yàn)010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔B5040銑兩端面040檢測曲軸硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容050鉆中心孔B5050粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60060檢測曲軸硬度060粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60070粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60070精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60080粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60080精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60090車開檔，粗車連桿頸Ф45090,100精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60,100車開檔110精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60, , 110粗、精車連桿頸Ф45120精車連桿頸Ф45120130130鉆斜油孔Ф5140鉆斜油孔Ф5140，鉸孔Ф19150，鉸孔Ф19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸Ф50170按工藝要求進(jìn)行中間檢驗(yàn)170粗磨連桿頸Ф45180粗磨兩端主軸頸Ф50180銑鍵槽5N9190粗磨連桿頸Ф45190銑鍵槽12N9200銑鍵槽5N9200銑K面210銑鍵槽12N9210鉆鉸4—Ф8220銑K面220鉆攻2—M10230鉆鉸4—Ф8230鉆攻2—M6240鉆攻2—M10240精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9250鉆攻2—M6250精磨連桿頸Ф45260精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9260磨1：8圓錐面270精磨連桿頸Ф45270車螺紋M36X2280磨Ф40h6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓錐面290在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記340清洗、檢驗(yàn)、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗(yàn)380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗(yàn)、包裝（2）方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點(diǎn)在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。
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