【正文】 式中 L=l+y+△， l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，入切量及超切量 y+△=17mm，則 L=40+17mm=57mm，故 tm= 其余工序切削用量及基本時間見工序卡片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 。 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 ）。 1=— 5176。 , λ s= — 10176。（假定 αcmax ） , α 。 α 。 κ rε =30176。由于采用標準硬質(zhì)合金圓盤銑刀，故齒數(shù) z=12（表 ）。但已知銑削寬度 ae為 70mm，故應根據(jù)銑削寬度 ae≤ 49mm，選擇 d。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑削深度α p≤ 4mm 時，圓盤銑刀直徑 d。f=。 因為第一方案 nf 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。 )=根據(jù) Z5125鉆床說明書，可考慮選擇 n=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 f=；也可 選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) n=195r/min,仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案 f=,n=272r/min 16 nf=272179。 切削速度的修正系數(shù)為： kTv=， kcv=， klv=， ktv=，故 v=vt178。 =時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽 命 T=60min。根據(jù) Z5125 鉆床說明書，選擇 f=?！?，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8830N 時，進給量為 。 =，鉆頭強度允許的進給量 f=。 =， f=～ 。 b=2mm， l=4mm。 =12176。 2φ 1=70176。 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β =30176。 （ 1）選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d。 最后決定的車削用量為 α p=， f=， n=500r/min， Vc=110m/min。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 3）計算基本工時 nfLtm? (1— 2) 式中 L=l+y+△， l=21mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車削時的入切量及超切量 y+△ =，則 L=21+=，故 tm= (3) 工步 3粗車Ф 60 1）選擇刀具 選擇 R3成形車刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 vyvxvpm vc kfT Cv ?? （ 1— 1） 14 式中 Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故 Vc= n=405r/min 按 CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=86m/min。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅 為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故 α p=（ 55— ） /2mm= ② 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra= m時 f=～ ③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T=60min。 rε =， 01? =— 10176。 =12176。 =6176。κ r′ =10176。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6牌號硬質(zhì)合金。 3）計算基本工時 nfLtm? （ 1— 2） 式中 L=l+y+△， l=12mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車削時的入切量及超切量 y+△ =，則 L=12+=，故 tm= (2) 工步 2粗車Ф 50k6主軸頸 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 13 vyvxvpm vc kfT Cv ?? (1— 1) 式中 Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故 Vc= n=492r/min 按 CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=110m/min。 2）選擇 切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故 α p=（ 45— ） /2mm= ② 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra= m時 f=～ 按 CJK6140數(shù)控車床說明書選擇 f=③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T=60min。γε =， 01? =— 10176。 =12176。 =6176。κ r′ =10176。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6牌號硬質(zhì)合金。 (1) 工步 1粗車Ф 40h6 1）選 擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 0 ?? ??? 0 ?? 0 ?? 0 ?? 4— Ф 8孔 鉸孔 鉆孔 IT8 IT12 ??? Ф 12 2— 攻絲 鉆孔 IT12 Ф Ф 19孔 鉸孔 鉆孔 IT8 IT12 ??? Ф 2— M6 攻絲 鉆孔 5 IT12 Ф 5 Ф 鉆孔 IT12 Ф Ф 5 斜油孔 拋光 鉆孔 5 IT8 IT12 Ф 5 確定切削用量及時間定額 工序 070（粗車長頭）切削用量及時間定額 本工序選用 CJK6140 數(shù)控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步 1為車Ф 40h6，工步 2為車Ф 50k6主軸頸，工步 3為車Ф 60。 0 016..040?? 0 ?? 0 ?? 0 ?? 加工表面 加工內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra(181。 ??? 0 ?? Ф 50主軸頸 （短頭） 鑄件 精磨 粗磨 半精車 粗車 5 CT9 IT6 IT7 IT10 IT12 Ф 55177。 ??? ??? 0 ?? 0 ?? Ф 60（長頭） 鑄件 5 CT9 Ф 65177。 0 ?? ??? 0 ?? 加工表面 加工內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra(181。ｍ ) M36X2螺紋 鑄件 車螺紋 精車 半精車 粗車 5 CT9 IT6 IT10 IT12 Ф 41177。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》第十五章有關(guān)資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，見表2。 其他工序所用量具詳見工序卡片。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》表 具不確定度允許值 1U =。現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。 ④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機用絲錐。 ② 在銑床上加工的工序，銑平面選用 YG6A 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。 選擇夾具 考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。 ③ 其余表面加工均采用通用機床。 ① 工序 070、 080、 090、 100 均為圓柱面的車削加工，用 CJK6140 數(shù)控車床加工方便且效率高。 根據(jù)以上分析，確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。 表 1 工藝過程方案 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序號 工序內(nèi)容 工序號 工序內(nèi)容 毛坯 毛坯 010 按鑄件要求檢驗 010 批量毛坯抽檢 020 熱處理 020 銑兩端面 030 批量毛坯抽檢 030 鉆中心孔 B5 040 銑兩端面 040 檢測曲軸硬度 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序號 工序內(nèi)容 工序號 工序內(nèi)容 050 鉆中心孔 B5 050 粗車短頭，依次為Ф 40h6，Ф 50k6，Ф 60 060 檢測曲軸硬度 060 粗車長頭，依次為 M36X2， 1：8圓錐面，Ф 45h9，Ф 50m6, Ф 60 070 粗車短頭，依次為Ф 40h6， 070 精車短頭，依次為Ф 40h6， 8 Ф 50k6，Ф 60 Ф 50k6，Ф 60 080 粗車長頭，依次為 M36X2，1： 8 圓錐面，Ф 45h9，Ф50m6, Ф 60 080 精車長頭，依次為 M36X2， 1：8圓錐面，Ф 45h9，Ф 50m6, Ф 60 090 車開檔，粗車連桿頸Ф 45 090 割 槽 Ф , 割 槽 Ф,割槽Ф 100 精車短頭，依次為Ф 40h6，Ф 50k6 ，Ф 60, 割 槽 Ф 100 車開檔 110 精車長頭，依次為 M36X2，1： 8 圓錐面，Ф 45h9，Ф50m6, Ф 60, 割槽Ф, 割槽Ф 110 粗、精車連桿頸Ф 45 120 精車連桿頸Ф 45 120 鉆孔Ф 130 鉆孔Ф 130 鉆斜油孔Ф 5 140 鉆斜油孔Ф 5 140 鉆孔Ф ，鉸孔Ф 19 150 鉆孔Ф ，鉸孔Ф 19 150 修正中心孔 160 修正中心孔 160 粗磨兩端主軸頸Ф 50 170 按工藝要求進行中間檢驗 170 粗磨連桿頸Ф 45 180 粗磨兩端主軸頸Ф 50 180 銑鍵槽 5N9 190 粗磨連桿頸Ф 45 190 銑鍵槽 12N9 200 銑鍵槽 5N9 200 銑 K面 210 銑鍵槽 12N9 210 鉆鉸 4— Ф 8 220 銑 K面 220 鉆攻 2— M10 230 鉆鉸 4— Ф 8 230 鉆攻 2— M6 240 鉆攻 2— M10 240 精磨主軸頸Ф 50k6，Ф50m6，磨Ф 45h9 250 鉆攻 2— M6 250 精磨連桿頸Ф 45 260 精磨主軸頸Ф 50k6，Ф50m6，磨Ф 45h9 260 磨 1： 8圓錐面 270 精磨連桿頸Ф 45 270 車螺紋 M36X2 280 磨Ф 40h6 280 油孔Ф 5拋光 290 磨 1： 8 圓錐面 290 在 N處打廠標及檢驗標記 300 車螺紋 M36X2 300 探傷 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序號 工序內(nèi)容 工序號 工序內(nèi)容 310 油孔Ф 5 拋光 310 清洗 320 探傷 320 氮化 330 檢驗各相關(guān)尺寸 330 拋光連桿頸、油封檔 340 在 N處打廠標及檢驗標記 340 清洗、檢驗、包裝 350 清洗 360 氮化 370 按氮化工藝要求檢驗 380 拋光連桿頸、油封檔 9 390 清洗、檢驗、包裝 （ 2）方案論證 方案Ⅰ的 優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。 M6螺紋：鉆孔 2— Ф 5（ IT12） — 攻絲 2M6。 Ф 40 圓柱面：粗車（ IT12） — 半精車（ IT10） — 割槽Ф （ IT10） — 銑鍵槽5N9（ IT8） — 粗磨（ IT7） — 精磨（ IT6）。 Ф 60圓柱面：粗車（ IT12） — 半精車（ IT10）。 Ф ：鉆（ IT12）。 K面：銑（ IT9） — 鉆孔 4— Ф 8（ IT12） — 鉸孔 4— Ф 8（ IT9） — 鉆孔 2— M10（ IT12）— 攻絲 2M10。 Ф 50圓柱面：粗車（ IT12） — 半精車（ IT10） — 割 槽Ф — 粗磨（ IT7） — 精磨（ IT6）。 1： 8圓錐面：粗車（ IT12） — 半精車（ IT10） — 銑鍵槽 12N9（ IT8） — 磨削（ IT6）。 對于金屬模機械砂型鑄造，根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》表 15— 9鑄件最小孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。 確定鑄件余量及形狀 根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》表 15— 7，取加工余量為 MAG級。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬 模機械砂型鑄造。這樣生產(chǎn)效率高。 確定生產(chǎn)類型 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 120220 件，零件質(zhì)量 ，由《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》表 15— 2 可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 零件的工藝分析 曲軸圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為 QT8002，該材料具有較高的強度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性比較好。 1 R180 柴油機曲軸工藝