【正文】 0h6，Ф50k6，Ф60080粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60080精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60090車開檔，粗車連桿頸Ф45090,100精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60,100車開檔110精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60, , 110粗、精車連桿頸Ф45120精車連桿頸Ф45120130130鉆斜油孔Ф5140鉆斜油孔Ф5140，鉸孔Ф19150，鉸孔Ф19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸Ф50170按工藝要求進行中間檢驗170粗磨連桿頸Ф45180粗磨兩端主軸頸Ф50180銑鍵槽5N9190粗磨連桿頸Ф45190銑鍵槽12N9200銑鍵槽5N9200銑K面210銑鍵槽12N9210鉆鉸4—Ф8220銑K面220鉆攻2—M10230鉆鉸4—Ф8230鉆攻2—M6240鉆攻2—M10240精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9250鉆攻2—M6250精磨連桿頸Ф45260精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9260磨1：8圓錐面270精磨連桿頸Ф45270車螺紋M36X2280磨Ф40h6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓錐面290在N處打廠標及檢驗標記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗各相關(guān)尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標及檢驗標記340清洗、檢驗、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗、包裝（2）方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。Ф40圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—（IT10）—銑鍵槽5N9（IT8）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。：鉆（IT12）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）——粗磨（IT7）—精磨（IT6）。對于金屬模機械砂型鑄造，根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—9鑄件最小孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型鑄造。 確定生產(chǎn)類型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為120000件，由《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—2可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 1 R180柴油機曲軸工藝設(shè)計 分析零件圖 零件的作用曲軸是柴油機的一個主要零件。繪制夾具總裝圖的順序和方法：①用雙點化線或紅色筆繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量；②視工件輪廓為透明體，分別繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或裝置，最后繪制夾具體，形成一個夾具整體；③標注尺寸、公差與配合和技術(shù)要求；④對零件進行編號，填寫零件明細欄和標題欄；⑤繪制夾具零件圖。計算機輔助制造是指通過計算機直接或間接地與企業(yè)中的物質(zhì)資源和人力資源交換信息，實現(xiàn)計算機對制造過程各環(huán)節(jié)的管理、控制和操作。但整體水平與國外還有相當差距，除生產(chǎn)規(guī)模小、管理落后外，主要差距仍是制造工藝的落后。曲軸熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是表面強化處理。⑧檢驗一般在生產(chǎn)線上配備MARPOSS或HOMWORK綜合檢測機，實現(xiàn)在線檢測，對曲軸的幾乎所有機加工項目均可一次完成檢測、顯示和打印。④國外的曲軸磨床均采用CNC控制技術(shù)，具有自動進給、自動修正砂輪、自動補償和自動分度功能，使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。②曲軸的主要加工工序基準中心孔，一般采用質(zhì)量定心加工方式，這樣在靜平衡時，加工量很少。曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項目仍與國外相差1～2個數(shù)量級。 ⑤造型工藝　氣流沖擊造型工藝優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量的特點,這對于多拐曲軸尤為重要。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。本次設(shè)計中曲軸的材質(zhì)為球鐵。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀,從而減輕質(zhì)量，且機加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。曲軸是柴油機中的關(guān)鍵零件之一，其材質(zhì)大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到廣泛采用。①熔煉 國內(nèi)外一致認為,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。④合金化　配合好銅和鉬的比例對形成珠光體組織十分有利,可提高球鐵的強度,而且銅和鉬還可大大降低球鐵件對壁厚的敏感性。目前，國內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機床和專用組合機床組成的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、自動化程度較低。采用龍門式自動上下料，集放式機動滾道傳輸，切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。銑削和車拉是曲軸粗加工的發(fā)展方向。⑦動平衡一般采用CNC控制的綜合平衡機，測量、修正一次完成。專用圓角滾壓機自動控制，對所有軸頸圓角進行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動調(diào)節(jié)，使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力，提高了曲軸的疲勞強度。球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點，國內(nèi)外廣泛采用。機械制造技術(shù)的新發(fā)展包括計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計和計算機輔助制造。夾具設(shè)計的思路是：①明確設(shè)計任務(wù)，收集設(shè)計資料；②擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制結(jié)構(gòu)草圖；③繪制夾具總裝圖。在微機上開發(fā)的系統(tǒng)中可采用以下幾種方法進行圖形消隱：①按配合形式分別存圖；②利用圖形軟件的一些基本命令作消隱處理；③參數(shù)化建庫的消隱處理。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 確定毛坯 確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—8確定各表面的鑄件機械加工余量。Ф45圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—磨削（IT6）—拋光（IT5）。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。 確定工藝過程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準先行”的原則，初步擬定兩種工藝過程方案，見表1。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機床。如：C6140臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。粗車Ф40h6mm至Φmm。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時的工藝基準與設(shè)計基準重合。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9