柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2024-07-29 13:24本頁(yè)面
【正文】 件毛坯圖） 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15—32～表15—34選擇零件主要表面（依次為從長(zhǎng)頭到短頭）的加工方法與方案如下：M36X2螺紋：粗車（IT12）—精車（IT6）—（IT11）—車螺紋M36X2。Ф45圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—磨削（IT6）—拋光（IT5）。Ф60圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。Ф5斜油孔：鉆（IT12）—拋光（IT8）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф19孔：（IT12）—鉸孔Ф19（IT8）。 確定工藝過(guò)程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，見表1。方案Ⅱ的不足之處是加工過(guò)程中的檢驗(yàn)太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工，用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。如：C6140臥式車床、X62W萬(wàn)能銑床、Z5125立式鉆床等。 選擇刀具① 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具。粗車Ф40h6mm至Φmm。查《互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)》，其不確定度U=，U，可以選用。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(181。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。ｍ)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸（長(zhǎng)頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。ｍ)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。加工后表面粗糙度為Ra≤。② 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。α。γ。λs= —10176。=。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。② 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。α。γ。λs= —10176。=。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=86m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（65—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車刀壽命T=60min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （1—1）式中=故Vc= n=271r/min按CJK6140數(shù)控車床說(shuō)明書，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=6mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=6+=，故tm= 工序130（）切削用量及時(shí)間定額本工序選用Z5125立式鉆床，專用夾具裝夾。=。2φ=118176。bε=，α。ψ=55176。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量f① 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)加工要求為H12～H13精度，鑄鐵的硬度大于200HBS，d。由于l/d=47/=3，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k1f=，則f=（～）～② 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。③ 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于210HBS，d。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d。3）決定切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)f=，Vt=13m/min。kv=n=1000v/(пd。這時(shí)Vc=12m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=47mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，入切量及超切量y+△=6mm，則L=47+6mm=53mm，故tm= 工序240（銑K面）切削用量及時(shí)間定額（1）選擇刀具1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6A硬質(zhì)合金刀片。為80mm，a為60mm。=80mm。2）銑刀幾何形狀（）；由于鑄鐵硬度大于200HBS，故選擇κr=60176。κr′=5176。=8176?！?10176。γ。（2）選擇切削用量1）決定銑削深αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=h=3mm2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A，fz=～取fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑刀直徑d。4）決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可直接由表中查出。各修正系數(shù)為：kMv=，ksv=
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