【正文】 ——銑瓦槽 ——鉗工組裝。 （二）工序安排 在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度： （ 1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜 （ 3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。在此先確定工藝路線，再在后面詳細(xì) 論述機(jī)床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、時(shí)間定額的確定等內(nèi)容。在小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)下，可以考慮廣泛采用技術(shù)水平較高的數(shù)控機(jī)床及加工中心，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮零件特點(diǎn)和技術(shù)要求、工藝設(shè)備與裝備的具體使用條件及經(jīng)濟(jì)因素等，可初步確定其加工工藝路線為： 制定 180C 柴油機(jī)連桿工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使連桿的幾何形狀、尺寸精度 及 位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在中批生產(chǎn)的生產(chǎn)條件下，可以考慮采用通用夾具和部分專用夾具等，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，以降低生產(chǎn)成本。 大小頭孔 7 銑另一側(cè)面 188177。斜 30 銑小孔倒角 31 配重 確定毛坯加工余量及毛坯尺寸 確定計(jì)算連桿機(jī)械加工余量的方法 鋼質(zhì)鍛模件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量。表中余量值為單面余量。 連桿毛坯的尺寸公差如表 22。 毛坯圖 如下圖 21 表 23 連桿（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ77 Φ66 )(? Φ137 Φ134 )(? 63 1 65 )(? 70 1 72 )(? 188 )(? 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 圖 21 連桿毛坯圖 部分重要工序設(shè)計(jì) 選擇部分重要工序介紹 （一）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前， 以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。這種方法的生產(chǎn)率較高。 （二） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。表面粗糙度 Ra 為 ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 16 起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。 （三） 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。 為了使兩 螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。 粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800 ，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。 （四） 連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造 精度及對(duì)刀精度來保證。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工序尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已經(jīng)查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—34） 1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 55 mm） 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 )(8?H ? ? )(8 ?H 半精鏜 1 )(11?H ? 137 ?137 )(11 ?H 二次粗鏜 2 )(12?H ? 136 ?136 )(12 ?H 一次粗鏜 2 )(12?H ? 134 ?134 )(12 ?H 擴(kuò)孔 5 ? 132 ? 132 )1(? 2）、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—30） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 精鏜 )(8 ?H )(? 半精鏜 )(9 ?H )(? 二次粗鏜 9 )(10 ?H )(? 一次粗鏜 鍛至 Φ68 ?H Φ68 Φ68 )(? 確定切削用量及基本時(shí)間 （ 1） 銑連桿大小頭平面 選用 X52K 機(jī)床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —81 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 切削速度 Vf = m/s 切削寬度 ae= 80 mm 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 475 r/min 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 根據(jù)表 —31 按機(jī)床選取 n = 500 /min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時(shí)為：按表 —10 L= 3 mm L1 = )( ee ada ? + =50 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj = L/fm z = (3+200+3)/(5006) = min 按表 —46 輔助時(shí)間 ta = = min （ 2） 粗磨大小頭平面 選用 M7350 磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 —48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際磨削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 磨削工時(shí)為：按表 —11 基本時(shí)間 tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min 按表 —40 輔助時(shí)間 ta = min （ 3） 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 50 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 611 r/min 根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時(shí)為：按表 —10 L=40 mm L1= )( ee ada ? += mm L2= mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (40++)/(7503)= min 按表 —46 輔助時(shí)間 ta = = min 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 （ 4） 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 135m 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 —41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速 度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 —3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(800) = min 按表 —67 輔助時(shí)間 ta = min （ 5） 銑開 連桿體和蓋 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 3 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 103 r/min 根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時(shí)為： 按表 —10 L = 22 )2( padd ?? = 17 mm L1 = ppp Daada ?? )( 2 2pp ada ? +2 = 6 mm L2 = 2 mm 基本時(shí)間 tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = min 按表 —46 輔助時(shí)間 ta== min （ 6） 加工連桿體 1)粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —74（ 84）選取數(shù)據(jù) 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap=2 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 89 r/min 根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時(shí)為： 按表 —10 L = 38 mm L1 = )( ee ada ? + = mm L2 = mm 基本時(shí)間 tj = L/fnz = (38++)/(608) = min 按表 —46 輔助時(shí)間 ta== min 2） 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 2 mm af= mm/r 切削寬度 ae= mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D =107 r/min 根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時(shí)為：按表 —10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (38++)/(608) = min 按表 —46 輔助時(shí)間 ta = = min 3)銑軸瓦鎖口槽