【正文】 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 5 mm進給量f = mm/r 鉆頭直徑D = 10 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 1910 r/min—30 按機床選取n = 910 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/sb) 擴螺栓孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴刀直徑D = 10 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 764 r/min—30 按機床選取n=764 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機床選取n = 200 r/min則實際切削速度V =Dn/（100060） = m/s (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min10 、粗鏜大頭孔 選用鏜床T68根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min—41 按機床選取n = 800 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 11 、大頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min1精磨大小頭兩平面（先標記朝上） 選用磨床M7130根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進給量f = mm/r 13 、半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床T2115（1）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm —39 按機床選取n = 1000 r/min（2）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm—39 按機床選取n = 2000 r/min14 、精鏜大頭孔 選用鏜床T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm—39 按機床選取n = 1000 r/min1鉆小頭油孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r—30 按機床選取n = 1000 r/min16 、小頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min1 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機床選取n = 1000 r/min18 、珩磨大頭孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機床選取n = 1000 r/min 連桿的檢驗連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。第二章 工裝設(shè)計 銑削分面夾具設(shè)計由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。 夾具設(shè)計1) 定位基準的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。3) 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同。② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準）為加工面的工序基準，同時亦為第一定位基準，對加工剖分面來說，它與工序基準的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準在夾具中位置。即當基準重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準的基準位置誤差。 夾具的注意問題，大頭孔的軸心線相對于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速?；绞且环N帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動、鎖緊機構(gòu)所組成。3) 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。 安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)； —加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —斷續(xù)切削系數(shù)；則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差。我的論文是在你悉心指導和嚴格要求下完成的，我的每一點進步和提高都得益于教授你的指導、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風以及學習態(tài)度方面得到進步。參考文獻:[1] 機械制造工藝學. 鄭本修主編 機械工業(yè)出版社，[2] 先進制造技術(shù) 王隆太主編 機械工業(yè)出版社[3] 機械制造工程專業(yè)英語 章躍主編 機械工業(yè)出版社[4] 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社[5] 機械設(shè)計基礎(chǔ) 揚可楨 程光蘊主編 高等教育出版社``[6] 機床夾具設(shè)計 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社致 謝首先衷心感謝老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都得到張老師的精心指導與熱情的幫助。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 .② ，雖屬“基準重合