【正文】 其次，要衷心地感謝我的指導老師劉必榮老師！從畢業(yè)設計開始直到結束，無論是在學習、工作還是生活中，都得到了劉老師無微不至的關懷和精心的指導！也正是劉老師以其深厚專業(yè)的知識、豐富的實踐經驗為本課題的設計提供了有效的指導和理論依據(jù)，才能是本課題得以圓滿結束和論文順利完成。 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關系,分別畫出其輪廓線；② 布置定位元件；③ 布置夾緊機構；④ 安排聯(lián)接元件、設計夾具體、并完成夾具總裝圖；⑤ 標注總圖尺寸、公差與配合、技術要求。這里主要確定引導元件的結構類型和主要尺寸。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸45；② 斜角3176。F′= （24）式中，—夾緊機構效率,取= 。α/2—V形塊的半角V形塊的對中性好，即其沿x向的位移誤差為零。造成定位誤差的原因是定位基準與工序基準不重合以及定位基準的位移誤差兩個方面。定位基準為兩主軸頸、Φ45連桿頸外圓和主軸頸軸肩。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。4）決定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，也可直接由表中查出。=8176。為80mm，a為60mm。3）決定切削速度 由《切削用量簡明手冊》，當f=，Vt=13m/min。由于l/d=47/=3，故應乘孔深修正系數(shù)k1f=，則f=（～）～② 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。2φ=118176。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內切完，故αp=（65—）/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。λs= —10176。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。λs= —10176。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時的工藝基準與設計基準重合。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內徑為305mm。 選擇加工設備與工藝裝備 選擇機床考慮到大量生產，盡量選用高效機床。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф45圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—磨削（IT6）—拋光（IT5）。 確定毛坯 確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。在微機上開發(fā)的系統(tǒng)中可采用以下幾種方法進行圖形消隱：①按配合形式分別存圖；②利用圖形軟件的一些基本命令作消隱處理；③參數(shù)化建庫的消隱處理。機械制造技術的新發(fā)展包括計算機輔助工藝規(guī)程設計和計算機輔助制造。專用圓角滾壓機自動控制，對所有軸頸圓角進行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動調節(jié)，使圓角處產生最佳的殘余壓應力，提高了曲軸的疲勞強度。銑削和車拉是曲軸粗加工的發(fā)展方向。目前，國內大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機床和專用組合機床組成的流水線生產，生產效率、自動化程度較低。①熔煉 國內外一致認為,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產高質量球鐵的關鍵所在。曲軸是柴油機中的關鍵零件之一，其材質大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。本次設計中曲軸的材質為球鐵。 ⑤造型工藝　氣流沖擊造型工藝優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量的特點,這對于多拐曲軸尤為重要。②曲軸的主要加工工序基準中心孔，一般采用質量定心加工方式，這樣在靜平衡時，加工量很少。⑧檢驗一般在生產線上配備MARPOSS或HOMWORK綜合檢測機，實現(xiàn)在線檢測，對曲軸的幾乎所有機加工項目均可一次完成檢測、顯示和打印。但整體水平與國外還有相當差距，除生產規(guī)模小、管理落后外，主要差距仍是制造工藝的落后。繪制夾具總裝圖的順序和方法：①用雙點化線或紅色筆繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網紋線表示出加工余量；②視工件輪廓為透明體，分別繪出定位、導向、夾緊及其他元件或裝置，最后繪制夾具體，形成一個夾具整體；③標注尺寸、公差與配合和技術要求；④對零件進行編號，填寫零件明細欄和標題欄；⑤繪制夾具零件圖。 確定生產類型已知零件的年生產綱領為120000件，由《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表15—2可確定其生產類型為大量生產。對于金屬模機械砂型鑄造，根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表15—9鑄件最小孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。：鉆（IT12）。表1 工藝過程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內容工序號工序內容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔B5040銑兩端面040檢測曲軸硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內容工序號工序內容050鉆中心孔B5050粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60060檢測曲軸硬度060粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60070粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60070精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60080粗車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60080精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60090車開檔，粗車連桿頸Ф45090,100精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60,100車開檔110精車長頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60, , 110粗、精車連桿頸Ф45120精車連桿頸Ф45120130130鉆斜油孔Ф5140鉆斜油孔Ф5140，鉸孔Ф19150，鉸孔Ф19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸Ф50170按工藝要求進行中間檢驗170粗磨連桿頸Ф45180粗磨兩端主軸頸Ф50180銑鍵槽5N9190粗磨連桿頸Ф45190銑鍵槽12N9200銑鍵槽5N9200銑K面210銑鍵槽12N9210鉆鉸4—Ф8220銑K面220鉆攻2—M10230鉆鉸4—Ф8230鉆攻2—M6240鉆攻2—M10240精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9250鉆攻2—M6250精磨連桿頸Ф45260精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9260磨1：8圓錐面270精磨連桿頸Ф45270車螺紋M36X2280磨Ф40h6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓