柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 其次，要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師劉必榮老師！從畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始直到結(jié)束，無(wú)論是在學(xué)習(xí)、工作還是生活中，都得到了劉老師無(wú)微不至的關(guān)懷和精心的指導(dǎo)！也正是劉老師以其深厚專業(yè)的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為本課題的設(shè)計(jì)提供了有效的指導(dǎo)和理論依據(jù)，才能是本課題得以圓滿結(jié)束和論文順利完成。 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線；② 布置定位元件；③ 布置夾緊機(jī)構(gòu)；④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖；⑤ 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。這里主要確定引導(dǎo)元件的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸45；② 斜角3176。F′= （24）式中，—夾緊機(jī)構(gòu)效率,取= 。α/2—V形塊的半角V形塊的對(duì)中性好，即其沿x向的位移誤差為零。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、Φ45連桿頸外圓和主軸頸軸肩。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。4）決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可直接由表中查出。=8176。為80mm，a為60mm。3）決定切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)f=，Vt=13m/min。由于l/d=47/=3，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k1f=，則f=（～）～② 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。2φ=118176。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（65—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車刀壽命T=60min。λs= —10176。② 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。λs= —10176。② 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф45圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—磨削（IT6）—拋光（IT5）。 確定毛坯 確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。在微機(jī)上開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)中可采用以下幾種方法進(jìn)行圖形消隱：①按配合形式分別存圖；②利用圖形軟件的一些基本命令作消隱處理；③參數(shù)化建庫(kù)的消隱處理。機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展包括計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造。專用圓角滾壓機(jī)自動(dòng)控制，對(duì)所有軸頸圓角進(jìn)行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力，提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。目前，國(guó)內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機(jī)床和專用組合機(jī)床組成的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度較低。①熔煉 國(guó)內(nèi)外一致認(rèn)為,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。曲軸是柴油機(jī)中的關(guān)鍵零件之一，其材質(zhì)大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。本次設(shè)計(jì)中曲軸的材質(zhì)為球鐵。 ⑤造型工藝 氣流沖擊造型工藝優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無(wú)反彈變形量的特點(diǎn),這對(duì)于多拐曲軸尤為重要。②曲軸的主要加工工序基準(zhǔn)中心孔，一般采用質(zhì)量定心加工方式，這樣在靜平衡時(shí)，加工量很少。⑧檢驗(yàn)一般在生產(chǎn)線上配備MARPOSS或HOMWORK綜合檢測(cè)機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，對(duì)曲軸的幾乎所有機(jī)加工項(xiàng)目均可一次完成檢測(cè)、顯示和打印。但整體水平與國(guó)外還有相當(dāng)差距，除生產(chǎn)規(guī)模小、管理落后外，主要差距仍是制造工藝的落后。繪制夾具總裝圖的順序和方法：①用雙點(diǎn)化線或紅色筆繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量；②視工件輪廓為透明體，分別繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或裝置，最后繪制夾具體，形成一個(gè)夾具整體；③標(biāo)注尺寸、公差與配合和技術(shù)要求；④對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫零件明細(xì)欄和標(biāo)題欄；⑤繪制夾具零件圖。 確定生產(chǎn)類型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為120000件，由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15—2可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。對(duì)于金屬模機(jī)械砂型鑄造，根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15—9鑄件最小孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。：鉆（IT12）。表1 工藝過(guò)程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗(yàn)010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔B5040銑兩端面040檢測(cè)曲軸硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容050鉆中心孔B5050粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60060檢測(cè)曲軸硬度060粗車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60070粗車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60070精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60080粗車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60080精車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60090車開(kāi)檔，粗車連桿頸Ф45090,100精車短頭，依次為Ф40h6，Ф50k6，Ф60,100車開(kāi)檔110精車長(zhǎng)頭，依次為M36X2，1：8圓錐面，Ф45h9，Ф50m6, Ф60, , 110粗、精車連桿頸Ф45120精車連桿頸Ф45120130130鉆斜油孔Ф5140鉆斜油孔Ф5140，鉸孔Ф19150，鉸孔Ф19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸Ф50170按工藝要求進(jìn)行中間檢驗(yàn)170粗磨連桿頸Ф45180粗磨兩端主軸頸Ф50180銑鍵槽5N9190粗磨連桿頸Ф45190銑鍵槽12N9200銑鍵槽5N9200銑K面210銑鍵槽12N9210鉆鉸4—Ф8220銑K面220鉆攻2—M10230鉆鉸4—Ф8230鉆攻2—M6240鉆攻2—M10240精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9250鉆攻2—M6250精磨連桿頸Ф45260精磨主軸頸Ф50k6，Ф50m6，磨Ф45h9260磨1：8圓錐面270精磨連桿頸Ф45270車螺紋M36X2280磨Ф40h6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓
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