柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-預(yù)覽頁
【正文】 IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。ｍ)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。α。λs= —10176。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。α。λs= —10176。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（65—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=6mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=6+=，故tm= 工序130（）切削用量及時(shí)間定額本工序選用Z5125立式鉆床，專用夾具裝夾。2φ=118176。ψ=55176。由于l/d=47/=3，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k1f=，則f=（～）～② 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～。3）決定切削速度 由《切削用量簡明手冊》，當(dāng)f=，Vt=13m/min。這時(shí)Vc=12m/min。為80mm，a為60mm。2）銑刀幾何形狀（）；由于鑄鐵硬度大于200HBS，故選擇κr=60176。=8176。γ。4）決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，也可直接由表中查出。 填寫工藝規(guī)程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片（見附件1） 機(jī)械加工工序卡片（見附件2）2 R180柴油機(jī)曲軸第一套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（見表3）表3 設(shè)計(jì)任務(wù)書一工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡圖（見圖1）圖1 工序卡片230本夾具設(shè)計(jì)的是第230道工序鉆、鉸Φ8孔的鉆床夾具。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、Φ45連桿頸外圓和主軸頸軸肩。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。由于用V型塊定位加工孔，即=900所以 B=0即基準(zhǔn)不重合誤差為0。α/2—V形塊的半角V形塊的對中性好，即其沿x向的位移誤差為零。 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的四孔，位于同一平面內(nèi)，孔徑不大，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，采用鉆模。F′= （24）式中，—夾緊機(jī)構(gòu)效率,取= 。(1) 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長寬高=195mm140mm220mm② 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩V形塊要保證一定的同軸度要求。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸45；② 斜角3176。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。這里主要確定引導(dǎo)元件的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線；② 布置定位元件；③ 布置夾緊機(jī)構(gòu)；④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖；⑤ 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。我是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件的前提下，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的。其次，要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師劉必榮老師！從畢業(yè)設(shè)計(jì)開始直到結(jié)束，無論是在學(xué)習(xí)、工作還是生活中，都得到了劉老師無微不至的關(guān)懷和精心的指導(dǎo)！也正是劉老師以其深厚專業(yè)的知識、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為本課題的設(shè)計(jì)提供了有效的指導(dǎo)和理論依據(jù)，才能是本課題得以圓滿結(jié)束和論文順利完成。參考文獻(xiàn)1 ，19962 ，20003 ，19934 ，19905 ，19896 ，19977 . 機(jī)械工業(yè)出版社，19978 ，19829 ，199210 ，199611 ，1994 附件清單序號圖名圖號圖幅1曲軸零件毛坯圖R18054A22K面四孔鉆鉸夾具裝配圖R180A1100A13夾具體R180A1101A14V形快R180A1102A35支承釘R180A1103A46墊圈R180A1104A47鉆模板R180A1105A48鉆鉸套R180A1106A49襯套R180A1107A410壓板R180A1108A311帶肩六角螺母R180A1109A412螺栓R180A1110A413鉸鏈叉座R180A1111A414R180A0800A115支承桿R180A0801A416支承釘R180A0802A417鉆模板R180A0803A418鉆套R180A0804A419定位塊R180A0805A420壓緊螺栓R180A0806A421壓板R180A0807A422定位塊2R180A0808A423夾具體R180A0809A127 / 27
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