【正文】 加工方法與方案如下：M36X2螺紋：粗車（IT12）—精車（IT6）—（IT11）—車螺紋M36X2。方案Ⅱ的不足之處是加工過程中的檢驗(yàn)太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。查《互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊》，其不確定度U=，U，可以選用。加工后表面粗糙度為Ra≤。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=86m/min。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量f① 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)加工要求為H12～H13精度，鑄鐵的硬度大于200HBS，d。（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=47mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=6mm，則L=47+6mm=53mm，故tm= 工序240（銑K面）切削用量及時(shí)間定額（1）選擇刀具1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6A硬質(zhì)合金刀片。（2）選擇切削用量1）決定銑削深αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=h=3mm2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用YG6A，fz=～取fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑刀直徑d。現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。在本道工序中，若不計(jì)V形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Y。 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線；② 布置定位元件；③ 布置夾緊機(jī)構(gòu)；④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖；⑤ 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф20m6。另外，還要感謝江懷動(dòng)力集團(tuán)、悅達(dá)集團(tuán)、中環(huán)集團(tuán)等單位為我提供了很好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì),使我學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。主要尺寸如下：鉆套外徑為Φ20m6mm 夾具定位誤差分析由于定位方式、夾緊方式和上面所設(shè)計(jì)夾具的定位方式、夾緊方式基本相同，經(jīng)計(jì)算該夾具定位方案是可行的。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合以及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。B=icos （21）式中，I—定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面?！?10176。kv=n=1000v/(пd。bε=，α。=。=。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具。Ф19孔：（IT12）—鉸孔Ф19（IT8）。根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表15—5鑄件尺寸公差等級采用CT9級。柔性制造系統(tǒng)工作內(nèi)容有：①生產(chǎn)工程分析和設(shè)計(jì)；②生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度；③工作站和設(shè)備的運(yùn)行控制；④工程監(jiān)測和質(zhì)量保證；⑤物資供應(yīng)與財(cái)會(huì)管理。⑤油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動(dòng)線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用，油孔的加工大多已采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔—修緣—拋光。②球化處理 ③孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水,對銅鉬合金球鐵采用二次孕育。而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大，減小了工作時(shí)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的振幅和應(yīng)力，應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。①廣泛采用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)線，生產(chǎn)線一般由幾段獨(dú)立的自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引進(jìn)了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。 零件的工藝分析曲軸圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為QT8002，該材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性比較好。K面：銑（IT9）—鉆孔4—Ф8（IT12）—鉸孔4—Ф8（IT9）—鉆孔2—M10（IT12）—攻絲2M10。③ 其余表面加工均采用通用機(jī)床。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177。κr′=10176。κr′=10176。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min?！埽瑱C(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓盤銑刀，故齒數(shù)z=12（）。n/1000=*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=（3）計(jì)算基本工時(shí) （1—3）式中L=l+y+△，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=17mm，則L=40+17mm=57mm，故tm=其余工序切削用量及基本時(shí)間見工序卡片。 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。B=0, Y=0即D=0所以，此方案能滿足加工要求。② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化了自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于自己能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。(2) 計(jì)算切削力與夾緊力工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。κrε=30176。根據(jù)Z5125鉆床說明書，選擇f=。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。=6176。=6176。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。：鉆（IT12）。 確定生產(chǎn)類型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為120000件，由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表15—2可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。但整體水平與國外還有相當(dāng)差距，除生產(chǎn)規(guī)模小、管理落后外，主要差距仍是制造工藝的落后。②曲軸的主要加工工序基準(zhǔn)中心孔，一般采用質(zhì)量定心加工方式，這樣在靜平衡時(shí)，加工量很少。本次設(shè)計(jì)中曲軸的材質(zhì)為球鐵。①熔煉 國內(nèi)外一致認(rèn)為,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展包括計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造。 確定毛坯 確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。