柴油機曲軸的工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧在線文庫
【正文】 構(gòu)工藝性比較好。計算機集成制造系統(tǒng)包括計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝規(guī)程、計算機輔助制造、計算機輔助質(zhì)量管理和自動存取等。表面強化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引進了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。⑥曲軸的拋光采用CNC控制的砂帶拋光機，所有軸頸一次拋光只需20多秒，大大減小了發(fā)動機的磨合期。①廣泛采用數(shù)控技術(shù)和自動線，生產(chǎn)線一般由幾段獨立的自動化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。這對于防止孕育衰退，改善石墨形態(tài)，細化石墨及保證高強度球鐵機械性能具有重要作用。而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大，減小了工作時的扭轉(zhuǎn)振動的振幅和應(yīng)力，應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。球鐵的切削性能良好，并和鋼制曲軸一樣可以進行各種熱處理和表面強化處理，來提高曲軸的抗疲勞強度和耐磨性。②球化處理 ③孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水,對銅鉬合金球鐵采用二次孕育。國外的機加工工藝大致可歸納為如下幾個特點。⑤油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用，油孔的加工大多已采用槍鉆自動線鉆孔—修緣—拋光。一般均正火處理，為表面處理作好組織準備。柔性制造系統(tǒng)工作內(nèi)容有：①生產(chǎn)工程分析和設(shè)計；②生產(chǎn)計劃調(diào)度；③工作站和設(shè)備的運行控制；④工程監(jiān)測和質(zhì)量保證；⑤物資供應(yīng)與財會管理。曲軸主要用于作往復運動的機械中。根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》表15—5鑄件尺寸公差等級采用CT9級。Ф60圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）。Ф19孔：（IT12）—鉸孔Ф19（IT8）。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工，用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。=。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=271r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。bε=，α。③ 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當灰鑄鐵硬度大于210HBS，d。kv=n=1000v/(пd。=80mm。′=10176。各修正系數(shù)為：kMv=，ksv= () kv= kMv ksv=故 Vc= n=58r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選擇n=60r/min,Vfc=235mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為vc=πd。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準相同。B=icos （21）式中，I—定位基準與工序基準間尺寸鏈組成環(huán)的公差。相對K面垂直度的定位誤差計算同上。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合以及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。主要尺寸如下：鉆套外徑為Φ20m6mm 夾具定位誤差分析由于定位方式、夾緊方式和上面所設(shè)計夾具的定位方式、夾緊方式基本相同，經(jīng)計算該夾具定位方案是可行的。畢業(yè)設(shè)計是應(yīng)用所學基礎(chǔ)理論，專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。另外，還要感謝江懷動力集團、悅達集團、中環(huán)集團等單位為我提供了很好的實習機會,使我學到了許多課本上學不到的知識。致 謝為期兩個半月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了,這是畢業(yè)之前最后一次、也是最為復雜的一次綜合設(shè)計。③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф20m6。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計與制造周期，降低設(shè)計與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟效益。 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線；② 布置定位元件；③ 布置夾緊機構(gòu)；④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計夾具體、并完成夾具總裝圖；⑤ 標注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。根據(jù)《金屬切削用量手冊》查知Fx= d0ZF fyFkF （23）已知d。在本道工序中，若不計V形塊的誤差而僅有工件基準面的圓度誤差時，其工件的定位中心會發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準位移誤差Y。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差V型塊的設(shè)計參照工件尺寸設(shè)計，具體尺寸詳見夾具零件圖R180—A11—02支承釘根據(jù)GB/T2226—91設(shè)計?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準選擇的合理性。、18；② ；③ 。（2）選擇切削用量1）決定銑削深αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=h=3mm2)決定每齒進給量fz 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6A，fz=～取fz=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑刀直徑d。κr′=5176。（3）計算基本工時 （1—2）式中L=l+y+△，l=47mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=6mm，則L=47+6mm=53mm，故tm= 工序240（銑K面）切削用量及時間定額（1）選擇刀具1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6A硬質(zhì)合金刀片。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》，當d。（2）選擇切削用量1）決定進給量f① 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工要求為H12～H13精度，鑄鐵的硬度大于200HBS，d。=。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=86m/min。γ。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。γ。加工后表面粗糙度為Ra≤。ｍ)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸（長頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。查《互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊》，其不確定度U=，U，可以選用。 選擇刀具① 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。方案Ⅱ的不足之處是加工過程中的檢驗太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。Ф5斜油孔：鉆（IT12）—拋光（IT8）。 畫鑄件—零件綜合圖（見曲軸零件毛坯圖） 機械加工工藝過程設(shè)計 選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》表15—32～表15—34選擇零件主要表面（依次為從長頭到短頭
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