【正文】 速；查機床轉(zhuǎn)速，取故求出實際切削速度應(yīng)為：查《機械加工工藝手冊》：①攻前面8M6機動時間：②攻前面2M6機動時間：③攻后面8M6機動時間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序23：攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋查《機械加工工藝手冊》，查得查《機械加工工藝手冊》，攻螺紋的切削速度： 由此可以確定出機床轉(zhuǎn)速； 查機床轉(zhuǎn)速，取。如圖： 定位示意圖工件在一面兩孔中被確定，利用圓柱銷與削邊銷。計算出工件的質(zhì)量約為15KgW=1015=150N所以，在下底板上有根彈簧，每根彈簧的受力為，根據(jù)彈簧變形量，則彈簧的剛度彈簧的極限壓縮量為15+=，所受的最大載荷為彈簧選擇分3類壓縮彈簧，計算過程如下： 假設(shè)彈簧絲直徑d 3 4 5mm 假設(shè)彈簧平均直徑 20 30 20mm旋轉(zhuǎn)繞比 4 曲度系數(shù) 彈簧材料拉伸彈度極限 1250 960 950 [MP] 許用應(yīng)力 625 480 475[MP] 計彈簧直徑 查閱《機械加工工藝手冊》選彈簧絲的直徑為3mm。單圈剛度：k=，最大套筒直徑，則彈簧的自由長度為50mm。由于汽缸要放在夾具的上面故需要板件，連接板需要汽缸的前蓋相連，還要與四根支承桿的連接，厚度為1025mm，考慮到夾具的緊湊性與合理性，故如圖： 板與汽缸連接示意圖上底板主要用于支承零件，并起導(dǎo)向作用，根據(jù)彈簧的自由伸長長度，板厚得出為16mm，如圖所示： 上底板示意圖下底板主要用于安放在工作臺，凸臺是用來安裝彈簧以及定位銷。采用一面兩孔的組合定位，根據(jù)工序加工要求平面為第一定位基準(zhǔn)。這種零部件能通用在各種機器﹑儀器﹑設(shè)備﹑建筑物上，并具有互換性。9 墊圈GB858，8件10 螺釘：GB7076，M6*22 12件1 工件由輸送裝置裝入夾具上板，由一面兩銷定位；2 當(dāng)工件在導(dǎo)向槽中定位后，確保零件穩(wěn)定；3 啟動汽缸對零件夾緊；4 零件加工完畢，松開汽缸，輸出工件；5 夾具的各個表面應(yīng)保持干凈6 每班對下底板彈簧孔排削。掌握與設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處并能熟練運用，提高我們的設(shè)計能力。有了他們的幫助，我改掉了畢業(yè)設(shè)計中的許多不足之處。 感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的老師。 參考文獻(xiàn)[1] 吳宗澤,[M].北京：高等教育出版社，[2] 李益民,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，[3] 孟少農(nóng),機械加工工藝手冊第1卷[M].北京：機械工業(yè)出版社，[4] 黃如林,切削加工簡明實用手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[5] 李洪,機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，[6] 艾興、肖詩綱,切削用量簡明手冊第3版[M].北京：機械工業(yè)出版社，1993[7] 東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué),機床夾具設(shè)計手冊第二版[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[8] 東北工學(xué)院機械設(shè)計、機械制圖教研室,機械零件設(shè)計手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，[9] [M].北京：高等教育出版社，[10] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] [M].成都：西南交通大學(xué)出版社，[12] 梁德本,[M].北京：機械工業(yè)出版社，[13] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[14] [M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，[15] Machine Tools 1984.[16] Machine Tool Metalworking John 1973.致 謝 畢業(yè)設(shè)計作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗，也是對我們大學(xué)中所學(xué)知識的一個總結(jié)，一個全面性的運用，經(jīng)過3個月的設(shè)計，終于完成畢業(yè)設(shè)計，在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師官中偉老師，在他的精心指導(dǎo)下，我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計。使我們能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)汽缸蓋中螺紋的直徑M10，GB7785，螺紋規(guī)格d=M10，公稱長度l=25，性能等級為33H。所以 =++=故有 根據(jù)零件圖上的位置公差100：AB計算出定位誤差小于零件位置公差。一批工件在夾具中定位，工件上作為第一定位基準(zhǔn)的底面沒有基準(zhǔn)位置誤差，定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔與底面垂直度誤差而引起的位置誤差可以忽略不記。刀具:YG6 硬質(zhì)合金鏜刀 根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》，可得圓周切削力 P=902aSK式中:= S= =根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊 = = = = =可得: = 同理 徑向切削力=530aSK =530同理 軸向切削力=451aSK =451計算夾緊力時,通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng),根據(jù)工件切削力,夾緊力的受力情況,按靜力平衡原理計算出理論夾緊力,最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)為實際夾緊力的夾緊力數(shù)值.其理論夾緊力為W=5455N現(xiàn)求實際夾緊力WW=WKK為安全系數(shù),根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊:查《機床夾具設(shè)計手冊》，可得：= = = = = = =故可得：W=汽缸選用mm，當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=，汽缸推力為7000N。根據(jù)夾緊力的計算及夾具的分析，查閱《機械加工工藝手冊》，選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方[見夾具裝配圖]，這樣夾緊力作用于工件上方，夾緊可靠方便，而采用前蓋固定，可以減小連桿的長度，縮小夾具的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。因為彈簧的兩端要與孔和底板接觸，故死圈圈數(shù)為2，則彈簧的總?cè)?shù)為9圈。為了完成伸縮式，故定位銷是自己生產(chǎn)加工，因為銷的長度是要超過板孔的長度，還要能在工件孔中定位，上定位板的支撐用彈簧來完成，當(dāng)工件在定位板上占有一個正確的位置，則定位銷能在夾緊力的作用下伸入二孔中完成定位，這主要是靠壓縮彈簧，使上定位板下移，定位銷伸入工件孔中的；當(dāng)加工完成后，夾緊力撤去，在壓縮彈簧的作用下，上定位板上移，定位銷從零件孔中下移，則工件可以移開，從而實現(xiàn)快速的過程，縮短了時間，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度，適應(yīng)于流水線作業(yè)。此零件年產(chǎn)20萬件以上，故夾具設(shè)計適用于流水線作業(yè)的車間，采用全自動或半自動夾緊裝置。查《機械加工工藝實用手冊》表1543，機鉸刀鉸孔時的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀， 。鏜孔： Φ66H7mm Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 查機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：切削時間：查表得： 取： ∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序9：鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： =查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：===上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：n=