【正文】 策 設(shè)備精度的影響 零件的形狀精度和 相互位置精度最終是靠設(shè)備來保證的，因此設(shè)備的選擇對保證機(jī)體零件的加工精度顯得尤為關(guān)鍵 [8]。 177。因此，提高工藝系統(tǒng)的剛度對保證加工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，主要可采取四個(gè)措施： 合理設(shè)計(jì)工藝裝備結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)工藝 裝備時(shí)，應(yīng)盡量減少連接面數(shù)目，并注意剛度的匹配，防止有局部底剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)。在設(shè)備采購時(shí)就充分考慮到接觸強(qiáng)度、設(shè)備 工作臺、縱向移動軸，立柱軸和主軸箱配有緊湊型導(dǎo)軌和帶預(yù)緊滾柱的滾柱導(dǎo)塊。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。 工序 10 粗銑頂?shù)酌? 切削用量 本道工序是粗銑頂?shù)酌?，已知加工材料?HT200，鑄件無外皮，機(jī)床為 10KW 臥式對銑組合機(jī)床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d=250mm，孔徑 D=50mm，寬 L=45mm，齒數(shù) z= 526（機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書）確定銑刀角度，選擇前角γ 0=100，后角α 0=120，主偏角κ r=600，螺旋角β =100。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)表 528，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄鐵時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為，查表 529 知銑刀直徑 d=250mm 時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度 T=275min， 確定切削速度ν和工作臺每分鐘進(jìn)給量 vf 銑削速度可以通過計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不 多，這里通過查表確定。由表 534 查得切入切出行程長度 mmll 2221 ?? 。由表 549 知，當(dāng)d0≤ 20mm 時(shí)，選擇鉆頭頭后刀面磨損極限值為 ，耐用度 T=45min。 f需乘以系數(shù) 。因加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需對切削速度進(jìn)行修正，由表 553得：根據(jù)刀具耐用度 T=45min，得修正系數(shù) kTv=；工件材料為灰鑄鐵，的修正系數(shù)為 kMv=；鉆孔時(shí)工件經(jīng)過退火熱處理， 20 得修正系數(shù)為 kSv=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù) ktv=；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù) kxv=；鉆孔深度 l≤ 3d0，得修正系數(shù) klv=。所以，加工四個(gè)孔所用的基本時(shí)間為 ： ??? mm tt 11 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 21 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證加工精度的前提下，綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動 條件等項(xiàng)因素。 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 根據(jù)機(jī)體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件圖中要求，零件左側(cè)面，右側(cè)面均沒有合適的定位點(diǎn)，零件整體為薄壁 結(jié)構(gòu)，壁內(nèi)含冷卻水腔，僅兩端面和上、下面因有加工余量而壁厚較大，根據(jù)定位夾緊點(diǎn)的選擇原則，定位夾緊點(diǎn)必須選在壁厚、變形小的地方及夾緊點(diǎn)盡量對準(zhǔn)工件支撐點(diǎn)或支撐面內(nèi)，以減少夾壓變形和震動，使零件獲得較好的加工穩(wěn)定性。這些作用在刀具上的合力就是總切削力 F[11]。 由工藝規(guī)程可知，工件是在 10KW 臥式對銑刀組合機(jī)床上進(jìn)行銑削，采用兩根銑刀桿，工件臥放，銑刀加工面相距 488mm。鏜模是一種精密夾 具，它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。 夾具操作說明 工件進(jìn)入夾具中后 ， 在預(yù)定位鉤形裝置和導(dǎo)向支承板的作用下，可以以正確的位置進(jìn)入夾具，再將工件向后一撤，鉤形裝置便卡住工件，使工件不 再退回，這樣兩定位銷通過彈簧力的作用可以順利進(jìn)入工件底面兩定位銷孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件完全定位。 設(shè)液壓鋼兩有效面積為 A1和 A2， 且 A1=2A2,即 d=。 為完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，前期收集了大量相關(guān)資料并對柴油機(jī)實(shí)體進(jìn)行了觀察，這些為完成設(shè)計(jì)內(nèi)容奠定了基礎(chǔ)。過程中，為追求作為設(shè)計(jì)人員的嚴(yán)謹(jǐn)性，從 小的公式計(jì)算到大的零件選擇，都查閱了大量設(shè)計(jì)手冊并進(jìn)行了精確的理論計(jì)算。 25 噸水平定向鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 250t 單梁橋式起重機(jī)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 450t 門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 JS750 混凝土攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 PLC 控制的翻轉(zhuǎn)機(jī)械手的設(shè)計(jì) 1621826498 PLC 控制的移置機(jī)械手的設(shè)計(jì) 1621826498 型變壓器的設(shè)計(jì)及制造工藝 1621826498 SYYZ792 銅連鑄連軋機(jī)（軋機(jī)部分）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1621826498 X5040 升降臺銑床數(shù)控改造（橫向） 1621826498 ZL50 輪式裝載機(jī)工作裝置及其液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1621826498 安裝支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 背負(fù)式小型機(jī)動除草機(jī)設(shè)計(jì) 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的小車電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 側(cè)邊傳 動式深松旋耕機(jī)的設(shè)計(jì) 茶籽含油量高光譜檢測技術(shù)研究 柴油機(jī)活塞的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 27 車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 車載機(jī)頂盒硬盤固定架優(yōu)化和散熱分析 搭扣沖壓模具設(shè)計(jì) 帶機(jī)架的立式擺線針輪減速機(jī)的設(shè)計(jì) 帶式輸送機(jī)自動張緊裝置 單相電子式預(yù)付費(fèi)電度表的設(shè)計(jì) 低壓電動機(jī)軟啟動器的設(shè)計(jì) 電極片多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì) 蝶形螺母注塑模設(shè)計(jì) 多 功 能 鉆 機(jī) 的 鉆 架 設(shè) 計(jì) 仿形刨床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 封箱機(jī)設(shè)計(jì) 蓋帽墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 缸體氣缸孔鏜削動力頭設(shè)計(jì) 缸體曲軸孔與凸輪軸鏜削動力頭的設(shè)計(jì) 鋼筋調(diào)直機(jī)的設(shè)計(jì) 高溫 高速摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì) 刮板式脫殼機(jī)設(shè)計(jì) 軌道式小型液壓升降機(jī)機(jī)架和小車設(shè)計(jì) 紅薯丁切制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 紅薯?xiàng)l切制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 高壓瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì) 戶用型太陽能水泵的設(shè)計(jì) 機(jī)床手柄注塑模設(shè)計(jì) 基于 JN338 的電動機(jī)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的包裝生產(chǎn)線計(jì)數(shù)分配環(huán)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的材料分揀模型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的加熱反應(yīng)爐電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 基于 PLC 的食用油灌裝生產(chǎn)線的電氣控制設(shè)計(jì) 基于 PLC 的四軸聯(lián)動機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的污水處理電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28 基于 PLC 四自由度機(jī)械手 基于單 片機(jī)的電子秤的設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的電子密碼鎖設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的非接觸式紅外測溫儀設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的智力競賽搶答器設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的自動照明節(jié)能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)控制的 LED29301621826498 31 附錄 附錄 1： 機(jī)械加工工藝卡片 附錄 2： 汽缸體零件圖 附錄 3： 粗銑頂 底面夾具裝配圖 附錄 4： 精鏜缸套孔夾具裝配圖 附錄 5： 夾具零件圖 。 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵 .機(jī)械制造工藝 學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [2] 徐學(xué)林 .互換性與測量技術(shù) [M].長沙：湖南大學(xué)出版社， 2020. [3] 趙如福 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版公司， 2020. [4] 孫本緒，熊萬武 .機(jī)械加工余量手冊 [M].北京：國防工業(yè)出版社， . [5] 吳拓，孫英達(dá) .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [6] 戴 曙 .金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [7] 陳宏鈞 .實(shí)用加工工藝手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996. [8] 王棟 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020. [9] 美國可切削性數(shù)據(jù)中心 .機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 [M].機(jī)械工業(yè)出版社， 1989。 在此次設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用到了機(jī)械制圖、 PROE、 AutoCAD 繪圖軟件、金屬材料學(xué)、金屬切削與到刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造等方面的專業(yè)知識，基本上涵蓋了大學(xué)四年來所學(xué) 的所有專業(yè)基礎(chǔ)知識。 25 12 結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題到中期檢查，到最后答辯、定稿，歷 時(shí)將近 6 個(gè) 月。 液壓系統(tǒng)圖如圖 9： 24 圖 9 液壓系統(tǒng)圖 Fig 9 Scheme hydraulic 切削力的確定 查 《金屬切削原理與刀具》知主切削力的經(jīng)驗(yàn)公式為： ccFcFc FyxpFC KfaCF ? （ 14） 式中 FC—— 主 切削力（ N） ， ap—— 銑 削深度（ mm）， f—— 每齒進(jìn)給量（ mm/z） ae—— 銑削寬度（ mm）， KFc—— 修正系數(shù) 由于是組合鏜刀，所以主切削力為各個(gè)鏜刀的主切削力之和 .查詢各參考如下： 精鏜φ 107 缸套孔： CFc=180， ap=,f=,xFc=1,yFc=,KFc=,代入公式得到 Fc=62N,因?yàn)槭请p刃，故 F1=2FC=124N. 同理，精鏜φ 105 缸套孔，其 ap=,計(jì)算得出 Fc=155N。采用鏜模后，鏜孔的精度可不受機(jī)床精度的影響。 根據(jù)《金屬切削原理 》可知， 加工灰鑄鐵時(shí)的銑削力經(jīng)驗(yàn)公式為 ： NZKdafaF CFezpC 5 1 5 1513 ?? ? （ 12） 總切削力 F=2FC=10302N 式中 FC—— 切削力（ N） ， ap—— 銑削深度（ mm）， fz—— 每齒進(jìn)給量（ mm/z） ae—— 銑削寬度（ mm）， d0—— 銑刀直徑（ mm）， Z—— 銑刀齒數(shù)， KFc—— 修正系數(shù) 夾緊力的計(jì)算 對工件采用 鉤頭鉸鏈壓板 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 。因此，它垂直于基面，是切削力中最大的一個(gè)切削分力。卸載 工 件時(shí)， 擰松螺母 ， 即可向后撤離鉤形壓板取出工件 。 粗銑機(jī)體上下面夾具設(shè)計(jì) 機(jī)體的頂、底面粗銑加工 是機(jī)體加工的重要工序之一，且為第一道工序。 通過對夾具的合理設(shè)計(jì)，可以保證加工 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍以及減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。3cos2 ??rmf dl ? 1l —— 切出量，單位為 mm/min， ? ? 。根據(jù) Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表 551，選取 f=。鉆頭直徑 d0=，根據(jù)表 550，進(jìn)給量 f取值范圍為 ～ 。 根據(jù)表