【正文】 裝面 粗銑 毛坯 5 IT11(+ 0 ) 272 277177。 1 φ 105H7 缸套孔 精鏜 半精鏜 粗鏜 4 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 105+ 0 Φ + 0 Φ 103+ 0 9 毛坯 Φ 99177。 1 φ 80 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 80+ 0 Φ 79+ 0 Φ 75177。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿(mǎn)足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。 鉆攻各孔刀具如下表 4：（查《機(jī)械 加工工藝 手冊(cè)》） 表 4 刀具表 Table 4 Cutting tools 加工表面 工位 1 刀具 工位 2 刀具 缸體前端面 10M8 鉆孔 Φ 麻花鉆 攻絲 M8 型 號(hào)絲錐 前端面 4M12 鉆孔 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 攻絲 M12 型號(hào)絲錐 前端面 4Φ 16 連接孔 擴(kuò)孔 Φ 整體高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆 鉸孔 Φ 16 硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀 缸體后端面 11M8 鉆孔 Φ 攻絲 M8 型號(hào)絲錐 12 麻花鉆 后端面Φ 8定連接孔 鉆孔 Φ 麻花鉆 鉸孔 Φ 8硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀 續(xù)表 4 加工表面 工位 1 刀具 工位 2 刀具 后端面Φ 11 定連接件 鉆孔 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 鉸孔 Φ 11 硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀 后端面Φ 30 通 孔 鉆孔 Φ 30 高速鋼錐柄麻花鉆 后端面Φ 25 凸臺(tái)孔 M20 鉆孔 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 攻絲 M20 型號(hào)絲錐 后端面Φ 25 通孔 鉆孔 Φ 25 高速鋼錐柄麻花鉆 兩側(cè)面 20M8 孔 鉆孔 攻絲 M8 型號(hào)絲錐 兩側(cè)面 4M12 鉆孔 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 攻絲 M12 型號(hào)絲錐 注：根據(jù) GB425184,采用 硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀（型號(hào)直徑 ～ 20）適用于成批或大量生產(chǎn)條件下在機(jī)床上使用。參數(shù) 為 ： d=,L=151mm,l=101mm,d1= d=,L=169mm,l=114mm,d1=， 攻絲用 M14 型號(hào)絲錐 ； 鉆攻頂面 2M10，鉆孔用 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 ，攻絲用 M10 型號(hào)絲錐； 4） 鉆攻底面 4M1 Φ 8 孔、底面 M20 ，機(jī)床采用搖臂鉆床。 鏜 Φ 107H7 缸套孔 、 Φ 105H7 缸套孔 、 缸套孔止口 。參數(shù)： 型號(hào) 1： B H=12 12,L=50～ 70,f=2 型號(hào) 2： B H=20 20,L=50～ 70,f=4 8 主要工序定位方案及定位誤差分析計(jì)算 由于零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序較多，工件較大，定位情況也就隨之繁雜，但總歸離不開(kāi)幾種基本定位情況而 已，大體上工件采用一面兩銷(xiāo)對(duì)工件進(jìn)行定位。 經(jīng)過(guò)分析，采用的定位方案為： 采用 薄 擋板 定位，它可以限制 Y? 。 如圖 2： 14 圖 2 定位方案圖 Fig 2 Locating scheme 精鏜機(jī)體缸套孔 由上面缸套孔及止口的加工要求有，對(duì)機(jī)體工件加工需要限制六個(gè)自由度，機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用側(cè)面和前后面定位比較困難，所以只能對(duì)其底面采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，這樣可以限制機(jī)體的六個(gè)自由度，夾緊采用液壓夾緊，這樣夾緊可靠，有利于機(jī)體的加工。 ； 2） 取圓柱銷(xiāo)直徑為： d1=φ 15g6=φ 15+ mm 3） 按表 61（機(jī)械制造工藝學(xué)）選取菱形銷(xiāo)寬度： b=4mm； 15 4） 按式（ 62）計(jì)算菱形銷(xiāo)與其配合孔的最小間隙： mmmmD bTT LXLK 4)(2 m i n1m i n2 ???????? ）Δ（Δ (1) 5) 按 h6 確定菱形銷(xiāo)的直徑公差，最后得到： d2=φ mm 定位方案的誤差分析 定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。下面計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差。 國(guó)內(nèi)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的加工設(shè)備在選擇時(shí)，一般采用盡可能柔性、成熟技術(shù)、成熟工藝方案為原則；二是在整個(gè)工藝方案中重要關(guān)鍵特性加工的設(shè)備采用進(jìn)口設(shè)備，一般特性采用進(jìn)口設(shè)備。 重復(fù)定位精度 177。在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)件、支撐件時(shí)，應(yīng)合理選擇零件結(jié)構(gòu)和截面形狀。 17 采用輔助支撐 例如在精鏜汽缸孔工序中，為提高工藝系統(tǒng)的整體剛性，除主夾緊力作用外，在機(jī)體 兩側(cè)面還布置液壓輔助支承裝置，使機(jī)體受到左右對(duì)稱(chēng)，分布均勻的輔助作用力影響，可有效增加工件剛性，減少機(jī)體在加工過(guò)程 中的變形，見(jiàn)圖 6： 圖 6 精鏜汽缸孔示意圖 Fig 6 Schematic of Fine boring cylinder bore 采用合理的裝夾和加工方式 在機(jī)體毛坯加工工序中，特別是去除主要余量的銑削加工，考慮到毛坯件在表面材料去除后應(yīng)力釋放而產(chǎn)生較大的變形，提出了對(duì)壓緊力進(jìn)行高低壓分級(jí) 程序控制，荒加工時(shí)采用較大的壓緊力，加工完成后短暫撤消壓緊力，使工件內(nèi)應(yīng)力釋放，再以較小的壓緊力作用下對(duì)工件進(jìn)行半精加工。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別 [9]。已知銑削寬度 aw=203mm，銑削背吃刀量 ap=3mm。查表 530 知，高速鋼銑刀銑削速度為 15～ 20m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 ： m in/ 00 rd vn ～?? ? （ 3） 根據(jù)機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 513 選取 n=30r/min，則實(shí)際銑削速度為 ： m in/ in/10 0 0 25025010 0 0 mmdnv ????? ?? （ 4） 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ： m in/195m in/ mmmmznafn ff ??????? （ 5） 根據(jù)表 513中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取 vf=190r/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 ： 19 zmmzmmznva ff /2 4 ???? （ 6） 基本時(shí)間 tm 根據(jù)表 533知，κ r900的端銑刀對(duì)稱(chēng)銑削的基本時(shí)間為 ： m 9 0 542 8 021 ?????? fwm lllt ? （ 7） 式中， wl —— 工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為 mm； 1l —— 切入行程長(zhǎng)度，單位為 mm， 。 工序 120 加工底面各孔 本工序主要為鉆 4 M12 螺紋底孔φ ，所用機(jī)床為 Z3025 搖臂鉆床。 切削用量 1） 確定背吃刀量 ap 鉆孔時(shí)， mmp ???? 2） 確定進(jìn)給量 f 按照加工要求決定經(jīng)濟(jì)量。綜上得進(jìn)給量 f的取值范圍為 f=（ ～ ） =～ 。所以 m in/ in/m in/ in/0rrdnmmkkkkkkk lvxvtvsvMvTvv??????????????????????? （ 9） 根據(jù) Z3025 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 554選取 n=600r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 m in/ in/1000 0 mmndv ????? ?? （ 10） 基本時(shí)間 tm 由表 557 得鉆孔的基本時(shí)間為 ： m . ?? ??????? ofn lllt wm （ 11） 式中， wl —— 工件切削部分長(zhǎng)度，單位為 mm； fl —— 切入量，單位為 mm， 。機(jī)床 夾 具的基本組成部分，主要有 ： 定位元件或裝置 ； 刀具導(dǎo)向元件或裝置 ； 夾緊元件或裝置 ； 聯(lián)接元件 ； 夾具體 ；其他元件或裝置 。 夾具設(shè)計(jì)的步驟 夾具設(shè)計(jì)一般按以下的步驟設(shè)計(jì)進(jìn)行： (a)研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)； (b)確定夾具的結(jié)構(gòu)方 案，繪制結(jié)構(gòu)草圖； (c)繪制夾具總裝配圖； (d)繪制夾具零件圖。 夾緊機(jī)構(gòu)示意圖如圖 7： 圖 7 夾緊機(jī)構(gòu)示意圖 Fig 7 Schematic of clamping 22 夾具操作說(shuō)明 工件通過(guò) 定位元件定位后， 擰緊螺母 ， 由于力的作用使鉤形壓板 2 繞銷(xiāo)軸 1 轉(zhuǎn)動(dòng)并壓緊工件 上端面，同時(shí)鉤形壓板 2 帶動(dòng)連桿 3 上移 ，通過(guò)與銷(xiāo)軸 5構(gòu)成的鉸鏈聯(lián)接，使壓板 4 繞銷(xiāo)軸 6 轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊工件側(cè)面。 切削力 FC 是總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力。每根銑刀桿上都裝有兩把 D=250mm 的高速鋼鑲齒套式面銑刀 。鏜模依靠專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)引元件 —— 鏜套來(lái)導(dǎo)引鏜桿，從而保證所鏜的孔具有很高的位置精度。杠桿夾緊機(jī)構(gòu)以液壓為動(dòng)力源，輔以輔助支承夾緊工件。為防止發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油腔背壓 P2取 ,而液壓缸快退時(shí)背壓取 . 由平衡方程 P1A1=P2A2+F,可得 A1=F/()=75mm2 液壓缸內(nèi)徑 D 為 mmAD 104 1 ?? ? ，考慮到復(fù)雜的實(shí)際情況，取 D=32mm。從資料收集，到方案的比較、分析與確定，再到每道工序的分析與計(jì)算，直至整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容的完成，傾注了我大量心血，是我職業(yè)人生中一次重要的經(jīng)歷與寶貴的財(cái)富 ，為此我感到有些許自豪。 由于相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的不足，期間遇到了很多棘手的問(wèn)題， 一度不知所措，甚至有了想放棄換題目的想法， 但在張嵐 老師 的指導(dǎo)下，在室友以及全班 同學(xué)的及時(shí)鼓勵(lì) 下 ，讓我又重新 冷靜的 投入到緊張的設(shè)計(jì)之中，感謝他們的耐心指導(dǎo) 與關(guān)懷 ，我才能順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任