【正文】 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的表面，使定位可靠；以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，使基準(zhǔn)重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差，但是由于工件結(jié)構(gòu)上不方便，故基準(zhǔn)不重合，因?yàn)榇颂幨谴旨庸ぃ曰鶞?zhǔn)不重合影響不大；使大部分表面能用同一基準(zhǔn)來進(jìn)行加工（基準(zhǔn)統(tǒng)一） ，以保證位置精度，應(yīng)操作方便。 加工工序路線方案的確定 對(duì)于剛性較好、精度要求高的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，應(yīng)盡量做到工序集中，否則浪費(fèi)加工成本，加工效率低。某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量。 1 缸套孔 止口 粗鏜 毛坯 4 IT12(+ 0 ) Φ 112+ 0 Φ 108177。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具，需專門設(shè)計(jì)、制造 [5]。 鉆攻底面 4M12，鉆孔用 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 ，攻絲用 M12 型號(hào)絲錐 ； 鉆 Φ 8 孔，鉆孔用 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 ，鉸孔用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀 ； 。故只需重點(diǎn)分析主要工序中的 粗銑上下表面 和精鏜缸套孔的定位方案及定位誤差的分析計(jì)算 [7]。 如圖 3： 圖 3 定位方案圖 b Fig 3 Locating scheme b 在加工箱體類零件采用一面兩孔組合定位 時(shí) ，為了避 免由于過定位引起的工件安裝時(shí)的干涉，兩銷中的一個(gè)應(yīng)采用菱形銷。 圖 5 示意圖畫出了工件兩孔中心連線 O1’ O2’與夾具上兩銷中心連線 O1O2 偏移的情 況（圖中畫出了一個(gè)極端位置，另一個(gè)極端位置只畫出了孔心連線）。 177。這種方法有效地降低了因毛坯內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形影響，提高了機(jī)體加工過程質(zhì)量。 確定每齒進(jìn)給量 af 查表 527 知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工 鑄鐵 時(shí)，其每齒進(jìn)給量af=～ 。 根據(jù)表519 知選取 d=， l=168mm，莫氏圓錐號(hào)為 1 號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù) Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表 551，選取 f=。 通過對(duì)夾具的合理設(shè)計(jì)，可以保證加工 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍以及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。卸載 工 件時(shí)， 擰松螺母 ， 即可向后撤離鉤形壓板取出工件 。 根據(jù)《金屬切削原理 》可知， 加工灰鑄鐵時(shí)的銑削力經(jīng)驗(yàn)公式為 ： NZKdafaF CFezpC 5 1 5 1513 ?? ? （ 12） 總切削力 F=2FC=10302N 式中 FC—— 切削力（ N） ， ap—— 銑削深度（ mm）， fz—— 每齒進(jìn)給量（ mm/z） ae—— 銑削寬度（ mm）， d0—— 銑刀直徑（ mm）， Z—— 銑刀齒數(shù)， KFc—— 修正系數(shù) 夾緊力的計(jì)算 對(duì)工件采用 鉤頭鉸鏈壓板 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 。 液壓系統(tǒng)圖如圖 9： 24 圖 9 液壓系統(tǒng)圖 Fig 9 Scheme hydraulic 切削力的確定 查 《金屬切削原理與刀具》知主切削力的經(jīng)驗(yàn)公式為： ccFcFc FyxpFC KfaCF ? （ 14） 式中 FC—— 主 切削力（ N） ， ap—— 銑 削深度（ mm）， f—— 每齒進(jìn)給量（ mm/z） ae—— 銑削寬度（ mm）， KFc—— 修正系數(shù) 由于是組合鏜刀，所以主切削力為各個(gè)鏜刀的主切削力之和 .查詢各參考如下： 精鏜φ 107 缸套孔： CFc=180， ap=,f=,xFc=1,yFc=,KFc=,代入公式得到 Fc=62N,因?yàn)槭请p刃，故 F1=2FC=124N. 同理，精鏜φ 105 缸套孔，其 ap=,計(jì)算得出 Fc=155N。 在此次設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用到了機(jī)械制圖、 PROE、 AutoCAD 繪圖軟件、金屬材料學(xué)、金屬切削與到刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造等方面的專業(yè)知識(shí)，基本上涵蓋了大學(xué)四年來所學(xué) 的所有專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。 25 噸水平定向鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 250t 單梁橋式起重機(jī)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 450t 門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 JS750 混凝土攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1621826498 PLC 控制的翻轉(zhuǎn)機(jī)械手的設(shè)計(jì) 1621826498 PLC 控制的移置機(jī)械手的設(shè)計(jì) 1621826498 型變壓器的設(shè)計(jì)及制造工藝 1621826498 SYYZ792 銅連鑄連軋機(jī)（軋機(jī)部分）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1621826498 X5040 升降臺(tái)銑床數(shù)控改造（橫向） 1621826498 ZL50 輪式裝載機(jī)工作裝置及其液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1621826498 安裝支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 背負(fù)式小型機(jī)動(dòng)除草機(jī)設(shè)計(jì) 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的小車電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 側(cè)邊傳 動(dòng)式深松旋耕機(jī)的設(shè)計(jì) 茶籽含油量高光譜檢測(cè)技術(shù)研究 柴油機(jī)活塞的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 27 車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 車載機(jī)頂盒硬盤固定架優(yōu)化和散熱分析 搭扣沖壓模具設(shè)計(jì) 帶機(jī)架的立式擺線針輪減速機(jī)的設(shè)計(jì) 帶式輸送機(jī)自動(dòng)張緊裝置 單相電子式預(yù)付費(fèi)電度表的設(shè)計(jì) 低壓電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)器的設(shè)計(jì) 電極片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 蝶形螺母注塑模設(shè)計(jì) 多 功 能 鉆 機(jī) 的 鉆 架 設(shè) 計(jì) 仿形刨床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 封箱機(jī)設(shè)計(jì) 蓋帽墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 缸體氣缸孔鏜削動(dòng)力頭設(shè)計(jì) 缸體曲軸孔與凸輪軸鏜削動(dòng)力頭的設(shè)計(jì) 鋼筋調(diào)直機(jī)的設(shè)計(jì) 高溫 高速摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì) 刮板式脫殼機(jī)設(shè)計(jì) 軌道式小型液壓升降機(jī)機(jī)架和小車設(shè)計(jì) 紅薯丁切制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 紅薯?xiàng)l切制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 高壓瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì) 戶用型太陽能水泵的設(shè)計(jì) 機(jī)床手柄注塑模設(shè)計(jì) 基于 JN338 的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的包裝生產(chǎn)線計(jì)數(shù)分配環(huán)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的材料分揀模型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的加熱反應(yīng)爐電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 基于 PLC 的食用油灌裝生產(chǎn)線的電氣控制設(shè)計(jì) 基于 PLC 的四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于 PLC 的污水處理電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28 基于 PLC 四自由度機(jī)械手 基于單 片機(jī)的電子秤的設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的電子密碼鎖設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的非接觸式紅外測(cè)溫儀設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的智力競(jìng)賽搶答器設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)的自動(dòng)照明節(jié)能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于單片機(jī)控制的 LED29301621826498 31 附錄 附錄 1： 機(jī)械加工工藝卡片 附錄 2： 汽缸體零件圖 附錄 3： 粗銑頂 底面夾具裝配圖 附錄 4： 精鏜缸套孔夾具裝配圖 附錄 5： 夾具零件圖 。 為完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，前期收集了大量相關(guān)資料并對(duì)柴油機(jī)實(shí)體進(jìn)行了觀察，這些為完成設(shè)計(jì)內(nèi)容奠定了基礎(chǔ)。 夾具操作說明 工件進(jìn)入夾具中后 ， 在預(yù)定位鉤形裝置和導(dǎo)向支承板的作用下，可以以正確的位置進(jìn)入夾具，再將工件向后一撤，鉤形裝置便卡住工件，使工件不 再退回，這樣兩定位銷通過彈簧力的作用可以順利進(jìn)入工件底面兩定位銷孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件完全定位。 由工藝規(guī)程可知，工件是在 10KW 臥式對(duì)銑刀組合機(jī)床上進(jìn)行銑削，采用兩根銑刀桿，工件臥放，銑刀加工面相距 488mm。 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 根據(jù)機(jī)體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件圖中要求，零件左側(cè)面，右側(cè)面均沒有合適的定位點(diǎn)，零件整體為薄壁 結(jié)構(gòu)，壁內(nèi)含冷卻水腔，僅兩端面和上、下面因有加工余量而壁厚較大，根據(jù)定位夾緊點(diǎn)的選擇原則，定位夾緊點(diǎn)必須選在壁厚、變形小的地方及夾緊點(diǎn)盡量對(duì)準(zhǔn)工件支撐點(diǎn)或支撐面內(nèi)，以減少夾壓變形和震動(dòng)，使零件獲得較好的加工穩(wěn)定性。所以，加工四個(gè)孔所用的基本時(shí)間為 ： ??? mm tt 11 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 f需乘以系數(shù) 。由表 534 查得切入切出行程長度 mmll 2221 ?? 。 工序 10 粗銑頂?shù)酌? 切削用量 本道工序是粗銑頂?shù)酌?，已知加工材料?HT200，鑄件無外皮，機(jī)床為 10KW 臥式對(duì)銑組合機(jī)床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d=250mm，孔徑 D=50mm，寬 L=45mm，齒數(shù) z= 526（機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書）確定銑刀角度，選擇前角γ 0=100，后角α 0=120，主偏角κ r=600，螺旋角β =100。在設(shè)備采購時(shí)就充分考慮到接觸強(qiáng)度、設(shè)備 工作臺(tái)、縱向移動(dòng)軸，立柱軸和主軸箱配有緊湊型導(dǎo)軌和帶預(yù)緊滾柱的滾柱導(dǎo)塊。 177。 在一面兩孔定位方式中，工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 Z? 的 定位：采用兩 支承釘 ，它可以限制 Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選用單刃鏜刀（夾持在鏜桿上用）。參數(shù) 為 ： d=18mm,L=191mm,l=130mm,d1=； 鉆攻 頂面 4M14，鉆孔用 Φ 12 高速鋼錐柄麻花鉆 ， 擴(kuò)孔用整體高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，具體選擇如下（ 此零件加工時(shí)的主要方法有銑削加工、鏜削加工、鉆削加工 ） ： 選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。 頂面油孔 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔 鉆孔 毛坯 IT9(+ 0 ) IT9(+ 0 ) IT11(+ 0 ) Φ + 0 Φ 18+ 0 Φ + 0 φ 107H7 缸套孔 精鏜 半精鏜 粗鏜 毛坯 4 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 107+ 0 Φ + 0 Φ 105+ 0 Φ 101177。坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)加工過程劃分為以下幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重 考慮如何提高生產(chǎn)效率 （ 2） 半精加工階段 完成次要表面的加工