車床床身加工工藝及夾具設計說明書(文件)
【正文】 的精心指導和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實的基礎。最后，真誠地感謝四川理工學院在這大學四年來對我的培養(yǎng)，衷心地祝愿四川理工學院的明天更加輝煌！ 。4年的大學生活即將結束，也許我將不會再有機會進入校園深入地學習知識，我將不會有機會再接受文化的熏陶，我將不會再有機會聆聽各位尊敬師長的教誨，在將要離開的時候，我要十分感謝四川理工學院給我提供了一個培養(yǎng)我各方面能力舞臺。在我完成畢業(yè)的過程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個過程中，遇到了許許多多的因難，有了高老師給予我的指導，使得這些困難都迎刃而解。因此，我們要求床身的剛度，抗振性要高，熱變形小等 本次設計的是工藝和調節(jié)裝置主要就是為了保證床身的精度，進而保證機床的工作精度。 裝上工件后，再檢查看各部分之間的相對運動是否靈活，行程能否達到要求。在導軌工作中，導軌的受力是垂直向下的，由于床身會引起導軌的磨損，所以，這里選用導軌的截面形狀為三角形導軌，該導軌具有較高的導向精度，它的工作面為兩側面，故承載能力較大，兩邊的磨損量是一樣的，磨損后能夠起到自動補償作用，所以，工作時導向精度也高。 床身重量：1000kg=10KN 查《材料力學》可知： 由《材料力學》 所以： 取 支承軸的設計 材料： 考慮到其受剪切，這里選用材料為45鋼。 調節(jié)原理該裝置用于導軌磨床上，安裝在導軌磨床的工作臺上。 工序1：鑄造毛坯工序2：清理、噴砂后上底漆工序3：劃線，劃底面及導軌面的刨加工線及校正線工序4：粗刨床身底面 按劃線找正，以導軌面為安裝基準工序5：粗銑各導軌面及結合面 按劃線找正，以底面為安裝基準工序6：人工時效處理工序7：半精刨底面 以導軌面為基準 工序8：半精銑導軌面、床身內側面、結合面、外側面 找正導軌側面，以底面為安裝基準工序9：熱處理、導軌表面高頻淬火工序10：精刨底面、壓板面和齒條安裝面 以導軌面為安裝基準工序11：鉆齒條安裝孔、進給箱安裝孔及攻螺紋 以底面為基準工序12：鉆床身的安裝孔 以底面為基準工序13：精磨床頭箱定位安裝面及壓板面 找正導軌面，以底面為安裝基準工序14：粗、精磨導軌面 找正導軌面，以底面為安裝基準工序15：終檢 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 確定零件毛坯的尺寸公差等級 查《機械制造工藝簡明手冊》 —3可知 鑄件的尺寸公差為8—10級 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機械制造工藝簡明手冊》 —1和《機械加工工藝實用手冊》表 6—84可知 高度方向尺寸： 、所以該方向的毛坯尺寸為 結合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 壓板面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 床關箱面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 頂面槽尺寸：，所以， 導軌尺寸為 底面厚度尺寸： 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的第3章 確定切削用量及基本工時 工序粗刨床身底面： 工零件材料：HT150 鑄件 機床選用：因床身是較大零件，故選用龍門刨床，型號為B2010A 刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸bh 為 2030 切削用量的選擇：查《機械制造工藝設計手冊》表3—32可知，取相應的切削用量如下： mm進給量f= mm/r切削速度v=45 m/s 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—11 可知： —10，取 K= 所以有: 刨削床身右底面切削時間 所以，總切削時間 工序 粗銑導軌面及結合面 工零件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=60 z=16 粗銑導軌面：、切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇查《機械制造工藝設計簡明手冊》—27可知：粗銑：3—8 這里取3（2）、銑削每齒進給量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知：— 1（3）、銑削速度的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知：V = — m/s 查《機械制造工藝設計實用手冊》表11—51 取 、 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—15 可知： 所以，由于床身上共有二條導軌，所以，該項工序要加工四次，所以，總的切削時間為 、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》 所以，機床的功率足夠 工序 粗銑結合面B 工件材料：HT150 鑄件
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