車床床身加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(文件)
【正文】 的精心指導(dǎo)和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實(shí)的基礎(chǔ)。最后，真誠(chéng)地感謝四川理工學(xué)院在這大學(xué)四年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)，衷心地祝愿四川理工學(xué)院的明天更加輝煌！ 。4年的大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園深入地學(xué)習(xí)知識(shí)，我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受文化的熏陶，我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽(tīng)各位尊敬師長(zhǎng)的教誨，在將要離開(kāi)的時(shí)候，我要十分感謝四川理工學(xué)院給我提供了一個(gè)培養(yǎng)我各方面能力舞臺(tái)。在我完成畢業(yè)的過(guò)程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個(gè)過(guò)程中，遇到了許許多多的因難，有了高老師給予我的指導(dǎo)，使得這些困難都迎刃而解。因此，我們要求床身的剛度，抗振性要高，熱變形小等 本次設(shè)計(jì)的是工藝和調(diào)節(jié)裝置主要就是為了保證床身的精度，進(jìn)而保證機(jī)床的工作精度。 裝上工件后，再檢查看各部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否靈活，行程能否達(dá)到要求。在導(dǎo)軌工作中，導(dǎo)軌的受力是垂直向下的，由于床身會(huì)引起導(dǎo)軌的磨損，所以，這里選用導(dǎo)軌的截面形狀為三角形導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度，它的工作面為兩側(cè)面，故承載能力較大，兩邊的磨損量是一樣的，磨損后能夠起到自動(dòng)補(bǔ)償作用，所以，工作時(shí)導(dǎo)向精度也高。 床身重量：1000kg=10KN 查《材料力學(xué)》可知： 由《材料力學(xué)》 所以： 取 支承軸的設(shè)計(jì) 材料： 考慮到其受剪切，這里選用材料為45鋼。 調(diào)節(jié)原理該裝置用于導(dǎo)軌磨床上，安裝在導(dǎo)軌磨床的工作臺(tái)上。 工序1：鑄造毛坯工序2：清理、噴砂后上底漆工序3：劃線，劃底面及導(dǎo)軌面的刨加工線及校正線工序4：粗刨床身底面 按劃線找正，以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序5：粗銑各導(dǎo)軌面及結(jié)合面 按劃線找正，以底面為安裝基準(zhǔn)工序6：人工時(shí)效處理工序7：半精刨底面 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn) 工序8：半精銑導(dǎo)軌面、床身內(nèi)側(cè)面、結(jié)合面、外側(cè)面 找正導(dǎo)軌側(cè)面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序9：熱處理、導(dǎo)軌表面高頻淬火工序10：精刨底面、壓板面和齒條安裝面 以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序11：鉆齒條安裝孔、進(jìn)給箱安裝孔及攻螺紋 以底面為基準(zhǔn)工序12：鉆床身的安裝孔 以底面為基準(zhǔn)工序13：精磨床頭箱定位安裝面及壓板面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序14：粗、精磨導(dǎo)軌面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序15：終檢 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 確定零件毛坯的尺寸公差等級(jí) 查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —3可知 鑄件的尺寸公差為8—10級(jí) 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機(jī)械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —1和《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 6—84可知 高度方向尺寸： 、所以該方向的毛坯尺寸為 結(jié)合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 壓板面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 床關(guān)箱面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 頂面槽尺寸：，所以， 導(dǎo)軌尺寸為 底面厚度尺寸： 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 工序粗刨床身底面： 工零件材料：HT150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用龍門刨床，型號(hào)為B2010A 刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸bh 為 2030 切削用量的選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下： mm進(jìn)給量f= mm/r切削速度v=45 m/s 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》—11 可知： —10，取 K= 所以有: 刨削床身右底面切削時(shí)間 所以，總切削時(shí)間 工序 粗銑導(dǎo)軌面及結(jié)合面 工零件材料：HT150 鑄件 機(jī)床的選擇：選擇龍門銑床X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=60 z=16 粗銑導(dǎo)軌面：、切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—27可知：粗銑：3—8 這里取3（2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知：— 1（3）、銑削速度的選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知：V = — m/s 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表11—51 取 、 計(jì)算切削時(shí)間 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》—15 可知： 所以，由于床身上共有二條導(dǎo)軌，所以，該項(xiàng)工序要加工四次，所以，總的切削時(shí)間為 、計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 粗銑結(jié)合面B 工件材料：HT150 鑄件
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