車床床身加工工藝及夾具設計說明書(存儲版)
【正文】 60 z=16 粗銑導軌面：、切削用量的確定： （1）、銑削寬度的選擇查《機械制造工藝設計簡明手冊》—27可知：粗銑：3—8 這里取3（2）、銑削每齒進給量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知：— 1（3）、銑削速度的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知：V = — m/s 查《機械制造工藝設計實用手冊》表11—51 取 、 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—15 可知： 所以，由于床身上共有二條導軌，所以，該項工序要加工四次，所以，總的切削時間為 、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》 所以，機床的功率足夠 工序 粗銑結(jié)合面B 工件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 切削用量的選擇 、銑削寬度的選擇查《機械制造工藝設計簡明手冊》—27可知3—8 這里取3 、銑削每齒進給量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 — 、銑削速度的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知所以：、 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—15 可知： 所以，、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》 所以，機床的功率足夠 工序 半精刨底面 工件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門刨床 B2010A 刀具：選用YG3寬刃刨刀， 刀桿尺寸bh 為 20切削用量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有半精加工精度 切削深度 切削速度 —— 這里取進給量 切削時間的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—11 —10可知： 式中： 刨削寬度 — 所以有: 刨削床身右底面切削時間 所以，總切削時間 工序 半精銑床身導軌面、內(nèi)外側(cè)面及各結(jié)合面、半精銑導軌面 工件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X2010C 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀， z=16 d=60、切削用量的選擇 （1）、銑削寬度的選擇查《機械制造工藝設計簡明手冊》—27有半精銑— 這里?。?）、銑削每齒給量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—28有 （3）、銑削深度的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—29有 （4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—30有 所以：、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—15 可知： 所以，、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》 所以，機床的功率足夠、半精銑齒條安裝面 工件材料：HT150 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》—39，刀具數(shù)據(jù)如下： 切削用量的選擇 、銑削進寬度的選擇查《機械制造工藝設計簡明手冊》—27可知1—2 、銑削每齒進給量的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 、銑削速度的選擇查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知所以：、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—15 可知： 所以，、計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：式中： 所以， 、校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》 所以，機床的功率足夠 工序精刨床身底面,齒條安裝面 工件材料 HT150 鑄件 機床的選用: 選用龍門刨床 B2010A 刀具的選擇: 選擇YG3寬刃刨刀 刀桿尺寸 bh=2030 、精刨床身底面 、切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 、切削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》—11 —10可知： 式中： 刨削寬度 — 所以有:
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