【正文】 ）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表可得： 所以 式（） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。即：故⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。參考文獻(xiàn)[1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。我也非常感謝我的父母。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[7] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。受力簡圖如下： 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩個孔將用兩把麻花鉆垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（）有：⑹．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。半精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值為。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。⑵．方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。⑵．半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。⑵．工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。%—%%—%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 精基準(zhǔn)選擇的原則⑴．基準(zhǔn)重合原則。⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。對于我們設(shè)計CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker39。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。⑶．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。具體的工藝過程如下表：工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090精鏜精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺