【正文】 我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。[4] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中參數(shù)由[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》查表可得：圓周切削分力公式： 式（）式中 式（）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。2 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。精銑：由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為。②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。⑷．光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計學生姓名： 王 中 蔚 學生學號： ZJD02043 院 （系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 02機械制造及自動化 指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇六年六月42 / 49摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,~。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑷．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。 鏜側(cè)面三杠孔⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。在加工CA6140機床后托架零件時，需要設計專用夾具。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 誤差分析與計算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。同時，我深深感謝姚必強老師、謝永春老師、李澤容老師、文廣老師、周汝忠老師、黨玉春老師、喬水明老師、盧宗彪老師、張勇老師、唐銳老師、翟秀云老師、周丹老師、莫文輝老師等。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術(shù)和指導性的意見。[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4 切削力及夾緊力的計算由資料《機床夾具設計手冊》查表可得：切削力公式： 式（）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑶．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。對工人的技術(shù)要求水平不高。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。⑶．互為基準的原則。CA6140機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[15]《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為。因此確定進給量切削速度：參照參考