【正文】 位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是。因此，對于CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。 平面的加工由參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。便于采用通用設(shè)備。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。對工人的技術(shù)要求水平不高。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑶．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：本工序所用的機動時間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）機床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得：1 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： 其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 切削力及夾緊力的計算由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得：切削力公式： 式（）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。同時，我深深感謝姚必強老師、謝永春老師、李澤容老師、文廣老師、周汝忠老師、黨玉春老師、喬水明老師、盧宗彪老師、張勇老師、唐銳老師、翟秀云老師、周丹老師、莫文輝老師等。[13] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。 誤差分析與計算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。在加工CA6140機床后托架零件時，需要設(shè)計專用夾具。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鏜側(cè)面三杠孔⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）⑵．?dāng)U孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：⑶．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機動時間，由式（）有：⑷．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：⑸．鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有： 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機床：⑴．鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取加工基本時間，由式（）有： ⑵．鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：③、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：鉆頂面四孔的機動時間：這些工序的加工機動時間的總和是： 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該CA6140機床后托架的年產(chǎn)量為5000件。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸