【正文】 = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 235r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給: f1= fz) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。Z V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= fz) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。Z 每轉(zhuǎn)進給: f1= fz) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min每轉(zhuǎn)進給: f1=字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。n= = mm/min有效功率: N== = M== = P=MN／(7018760) = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。／() = = m/min每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min。) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 140r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= mm/r 每分鐘進給:f2= f1一般可按照=（10%~20%）估算。如裝卸工件，操作機床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按=（15%~20%）估算。235= T基5=L計/f2=58247。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。此外，組合機床夾具應便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號，保證切屑從加工空間自動排出，便于觀察和檢查，以及再不從機床上拆除夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。可靠的排出定位支承部件的切屑，使切屑不堵塞和粘附在支承定位系統(tǒng)上，對保證定位的準確性和工作可靠性有很大的影響。4) 夾具體的結(jié)構(gòu)工藝性要好以便于制造，并注意消除內(nèi)應力避免變形。對于本工序而言，定位銷可設計為固定銷，這樣定位方便穩(wěn)定，裝置不復雜，直接將定位銷打入孔中即可，當定位銷時間長了有磨損時，可以直接換掉即可。M由夾緊力公式： W=QL／rztgφ1+rztg(ω+φ2) = = N Wk=W這部分內(nèi)容可省略。閱后刪除此文本框。 W=WK式中 W——實際所需夾緊力 W——在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K——安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計算： K==——考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)，——加工性質(zhì)，——刀具鈍化程度，——切削特點， ——夾緊力的穩(wěn)定性，——手動夾緊時的手柄位置，——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況，切削力：F=419D面限制了3個自由度，A面限制了2個自由度，C1面限制了1個自由度，符合六點定位原理。2) 夾具體要有足夠的強度和剛度，使夾具體能承受在加工過程中產(chǎn)生的作用力而不止變形和發(fā)生振動。（2） 提高剛度，減小定位支承系統(tǒng)的變形，應力求使定位元件（定位銷）不受力。組合機床的工作常常是多刀、多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和振動，因此組合機床佳句必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。然后去掉下劃線。190= T基3=L計/f2=58247。—輔助時間?！ぷ鞯攸c的服務時間。／(／(n= = mm/min工序ⅤⅤ11 鉆L孔至Φ17查表，估算：刀具直徑 D=17mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學性能 HB=200切深 ap= V=9600) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 195r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= mm/r 每分鐘進給:f2= f1／(n = = kw Ⅱ16 ,取數(shù)據(jù)同Ⅱ13 Ⅱ17 , 取數(shù)據(jù)同Ⅱ14 Ⅱ18 精銑AC2面至20, 取數(shù)據(jù)同Ⅱ15工序Ⅲ Ⅲ11 鉆H1孔至Φ11查表，估算：刀具直徑 D=11mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學性能 HB=200切深 ap=V=9600閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給: f1= fzn = = kwⅡ13 ,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200 min切深 ap= mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=86 mm 切削速度： V=368閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= fzn = = kwⅠ工位22 半精銑D面至31，E面至30,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=1 mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=88 mm切削速度： V=368一般的加工方法，如鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。然后去掉下劃線。4 按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證：T*KT—被測尺寸的公差值（mm）K—測量精度系數(shù)—測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表251被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9 K五）加工面尺寸的確定1. 工序Ⅰ寬： B=4+65+38/2=88mm長： L=140+140+20=300mm（20—兩個工位間的距離）查《金屬機械加工工藝人員手冊》，切入： L1=25mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm2. 工序Ⅱ字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。常用牌號有：YGYGYG8等，其中數(shù)字表示Go的含量。4 機床的選擇應與現(xiàn)有條件相適應。 3） 互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機器造型，木模，精度等級選7級，查表122表123得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4㎜，而底面有4㎜高的一個臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為8㎜；孔均為鉆出。2）毛坯余量和加工余量的確定加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（如鍛模、