【正文】 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)請把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框?qū)W習(xí)中心： 春季入學(xué)則去掉“/秋” 字，秋季入學(xué)則去掉“/春” 字。添加內(nèi)容的時(shí)候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級： 年 春/秋 季 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日35 / 38頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。內(nèi)容摘要在機(jī)械制造批量生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等，因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括： 一、緒論二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的選擇；3. 定位基準(zhǔn)的選擇；4. 工藝路線的安排；5. 重點(diǎn)工序加工方法說明；6. 切削用量的確定；7. 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算和工序時(shí)間定額。三、夾具設(shè)計(jì)（見詳圖）四、總結(jié)五、設(shè)計(jì)所參考的資料具體內(nèi)容，見詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書。關(guān)鍵詞：寫作規(guī)范；排版格式；畢業(yè)論文字體要求：宋體，小四號。關(guān)鍵字之間用分號隔開。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。注1：更新目錄前必須對每章節(jié)的標(biāo)題做標(biāo)題格式定義，閱后刪除此文本框。注2：在該頁面中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“更新域…”，在彈出窗口中選擇“更新整個(gè)目錄”，確定即可自動(dòng)生成目錄。閱后刪除此文本框。目 錄內(nèi)容摘要 I引 言 11 緒論 22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 4： 5 6 73 夾具設(shè)計(jì) 30 定位基準(zhǔn)的選擇 31 31 夾緊元件的選擇 32 32參考文獻(xiàn) 34附 錄 35字體要求：宋體，小四號，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。引 言從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點(diǎn)出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。頁碼，宋體，五號，居中，底部，正文起始頁頁碼為1。閱后刪除此文本框1 緒論本次設(shè)計(jì)的題目是“車床支架機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)”。這個(gè)題目是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)課題，在做這個(gè)設(shè)計(jì)題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面的知識。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是：制定一給定的零件（車床支架）的機(jī)械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：毛坯零件綜合圖一張； 夾具裝配圖1張； 夾具體圖1張； 工序卡的編訂、 繪制； 論文1份；2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1）已知生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年， 年生產(chǎn)量=生產(chǎn)綱領(lǐng) 每臺件數(shù) （1%儲備量）（1%廢品率）字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 ＝ = 件 月產(chǎn)量=年產(chǎn)量/12= 件 日產(chǎn)量=月產(chǎn)量/= = 件2）生產(chǎn)類型的確定：查工藝人員手冊，年產(chǎn)量2000件的屬于中批生產(chǎn)。3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期在一個(gè)零件總的加工時(shí)間及最長工序時(shí)間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期相互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧二者。批量的確定：除了要考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫的面積，如批量大，則占用車間面積過大，資金投入大，周轉(zhuǎn)慢，反之，如批量小，則毛坯的供給滿足不了加工需要，則出現(xiàn)停工，以至于設(shè)備的閑置，工人的浪費(fèi)?？紤]到以上的種種因素，定的批量時(shí)間為2天。1． 零件作用：本零件作為支架用。2． 零件材料：本零件材料為HT2040。3． 零件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進(jìn)行時(shí)效處理。字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。4． 零件技術(shù)要求： 本零件需加工的表面為：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高要求，而且位置精度也有一定要求。（詳細(xì)見工件零件圖）5． 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對稱性較好。6． 加工出該工件所用的加工方法主要有：銑削加工，鉆、锪、擴(kuò)、鉸削加工。7． 零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：分析得知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 面、 面。1）毛坯的選擇由于零件是中批生產(chǎn)，故優(yōu)先考慮鍛、鑄件，可提高生產(chǎn)率，降低成本，又考慮到零件的力學(xué)性能、形狀及大小，故采用鑄件。2）毛坯余量和加工余量的確定加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（如鍛模、夾具等）的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額等。如果余量留大了，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)工時(shí)、工具和動(dòng)力；如果留小了，由于加工過程中的應(yīng)力變形和熱變形等影響，可能會由于余量不足而導(dǎo)致工件報(bào)廢，因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)確定合理的加工余量是十分重要的。機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小，取決于各加工過程中各個(gè)工序應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸間的偏差值。毛坯余量的確定：根據(jù)毛坯的鑄造精度，鑄件最大尺寸，該面的公稱尺寸，及該面在砂箱中所處的位置，可由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中查出。但在本次設(shè)計(jì)中，毛坯余量由各工序切削余量計(jì)算出。每道工序中切去金屬的厚度就是該道工序的加工余量。加工余量的確定可由《機(jī)械加工余量手冊》中查出，其選用原則為：a. 應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；b. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件的熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；c. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；d. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力，?nèi)應(yīng)力等引起的變形的可能性也增加；e. 在考慮上述各項(xiàng)后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。加工余量應(yīng)包括：a. 上工序的表面粗糙度（Ra）b. 上工序的表面破壞層（Da）c. 上工序的尺寸公差（Ta）d. 需要單獨(dú)考慮的誤差（ρa(bǔ)）e. 本工序的安裝誤差（εb）實(shí)際生產(chǎn)中的加工余量，很少采用計(jì)算法，而大多是由工廠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和查閱一般的機(jī)械加工手冊決定，而本工藝規(guī)程加工余量的制定則參照《機(jī)械加工余量手冊》而定。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級選7級，查表122表123得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4㎜，而底面有4㎜高的一個(gè)臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為8㎜；孔均為鉆出。繪制零件—毛坯綜合圖零件—毛坯綜合圖詳細(xì)見圖紙。：： 1） 保證工件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對于加工表面具有較為精確的相對位置關(guān)系。 2） 合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。 3） 便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支撐面積。 4） 粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則： 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只允許使用一次。 ： 1） 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系。 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來達(dá)到加工目的：方案一：工序Ⅰ粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅱ以A、C面為精基準(zhǔn)，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅲ鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅳ鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅴ鉆H孔，锪G孔工序Ⅵ清除毛刺方案二：工序Ⅰ以互為基準(zhǔn)原則，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅱ以D面為主要基準(zhǔn)，粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅲ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆H孔，锪G孔工序Ⅳ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅴ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅵ清除毛刺方案選擇：在工藝路線擬定中根據(jù)機(jī)加工工序的安排原則：1 先基準(zhǔn)后其它原則2 先粗后精原則3 先面后孔原則4 先主后次原則綜合考慮，選擇方案二更好。在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。一）機(jī)床的選擇（見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P522）1 機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。2 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)3 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。4 機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序Ⅰ、工序Ⅱ的加工機(jī)床為：X5032型立式升降臺銑床。工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ的加工機(jī)床為：Z525立式鉆床。二）刀具的選擇（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。本