【正文】 工藝中銑削的工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。YG類硬質(zhì)合金刀具的韌性較好，但切削韌性材料時耐磨性和耐熱性較差。所以，目前YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有：YGYGYG8等，其中數(shù)字表示Go的含量。銑刀直徑的選擇： D=(～)aeD銑刀直徑ae銑削寬度工序ⅠD=ae=88=123考慮到機床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100,細齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀工序ⅡⅡ11，Ⅱ12 D=ae=140=196 選D=160, 中齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀Ⅱ13至Ⅱ18 選D=100，中齒，齒數(shù)Z=6 ，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來選擇。三）夾具的選擇（《金屬機械加工工藝人員手冊》P630）正確設(shè)計和使用夾具，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴大機床使用范圍既減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計部分。四）量具的選擇1 量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2 量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。3 量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。4 按量具的極限尺寸選擇量儀時應(yīng)保證：T*KT—被測尺寸的公差值（mm）K—測量精度系數(shù)—測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表251被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9 K五）加工面尺寸的確定1. 工序Ⅰ寬： B=4+65+38/2=88mm長： L=140+140+20=300mm（20—兩個工位間的距離）查《金屬機械加工工藝人員手冊》，切入： L1=25mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm2. 工序Ⅱ字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。Ⅱ11寬： B=140mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅱ12寬： B=（140110）/2 +21=36mm長： L=30mm切入： L1=4mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅱ13寬： B=1403618=86 mm長： L=30mm切入： L1=25mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm3. 工序Ⅲ Ⅲ11直徑： d=11mm字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。長： L=20mm切入： L1=5mm超出： L2=2mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅲ12直徑： d=17mm長： L=11mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm4. 工序Ⅳ Ⅳ11直徑： d=18mm長： L=80mm切入： L1=7mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅳ12直徑： d=長： L=80mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅳ13直徑： d=20mm長： L=80mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm5. 工序Ⅴ Ⅴ11直徑： d=17mm長： L=30mm字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。切入： L1=7mm超出： L2=3mm計算長度： L計=L+L1+L2= = mm Ⅴ12直徑： d=長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅴ13直徑： d=18mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm六）切削用量的確定正確的選擇切削用量，對保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量（主要指表面光潔度）3切削力所引起的機床―夾具―工件―刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的v值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工—半精加工—精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。在本次設(shè)計中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數(shù)也因而全部為一次走刀。（二）進給量s的確定在切深確定后，其進給量s應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個基本要求：a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。b. 表面光潔度要求粗加工時，主要是工藝系統(tǒng)變形限制s，而光潔度的要求不高；精加工時，光潔度要求限制s，而工藝系統(tǒng)變形是次要的，s可根據(jù)切深ap、光潔度要求，加工方法從工藝人員手冊中查出。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機床的性能（機床的功率）。并且可以很好地保證加工質(zhì)量（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產(chǎn)率和減小刀具損耗的角度考慮）。一般的加工方法，如鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點：1．比普通機床的切削用量約低30％，以減少換刀時間，和機床調(diào)整次數(shù)，一般取刀具的耐用度為：硬質(zhì)合金銑刀 200分鉆頭 300分擴孔鉆 60分鉸刀 70分鏜刀 60分絲錐 90分2. 在服從機床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進給量，因組合專用機床的動力頭的運動為一定的），兼顧同時工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴、鉸，鉆孔的v較高，而擴、鉸的略低，但由于機床動力頭的運動是一定的，因而可以適當降低鉆頭的v，而擴、鉸的可以適當增加，以求得最高的生產(chǎn)率。3. 切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時間定額相接近。計算過程工序Ⅰ Ⅰ工位11 粗銑D面至35，E面至32,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=3 mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=88 mm 切削速度：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 V=368／() = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 235r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給: f1= fzZ= = mm/r 每分鐘進給: 機床轉(zhuǎn)速235r/min對應(yīng)的進給量為190 mm/min,則 f2=190 mm/min 有效功率: P=105aeZn = = kwⅠ工位22 半精銑D面至31，E面至30,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=1 mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=88 mm切削速度： V=368／() = = m/min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取300 r/min。 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= fzZ= = mm/r每分鐘進給: