【正文】 ........... 13 確定加工工藝過程 ...................................................................................... 14 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 切削用量的選擇 .......................................................................................... 15 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 ............................................................ 15 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 ............................................................ 16 連桿的檢驗(yàn) ................................................................................................. 17 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 ...................................................... 17 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) .................................................................. 17 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn) ...................... 17 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) .............................................................. 18 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) .................................................. 18 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 19 擴(kuò)大頭孔夾具 .............................................................................................. 19 問題的指出 ........................................................................................... 19 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 第 4 章 結(jié)論 .................................................................................................................. 23 致謝 .................................................................................................................................. 24 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 25 附錄：連桿機(jī)械加工工藝卡片 ..................................................................................... 26 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁 第 1 章 緒論 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是發(fā)動機(jī)的主要兩件之一，它是接活塞和曲軸，把作用于活塞頂面的膨脹氣體的壓力傳動曲軸：將活塞的往復(fù)運(yùn)動變?yōu)榍男D(zhuǎn)運(yùn)動，又受到曲軸的驅(qū)動面而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。發(fā)動機(jī)正常工作時(shí)，連桿大頭約為以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度以 10m/s，所以連桿在工作時(shí)，形成巨大的離心力。由于連桿橫向竄動和形位誤差引起連桿受壓時(shí)產(chǎn)生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷 裂是連桿的主要損傷形式，對于 EQ6100I型汽車發(fā)動機(jī)連桿，其斷裂率為 。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動機(jī)的質(zhì)量，本篇論文詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各科、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正在搞質(zhì)量、搞生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波，電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能。切削力進(jìn)行切削加 工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝工程的自動化達(dá)到了一個(gè)新的階段。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動化，但不同的工序中道具的更換及工件的重新裝夾，仍需仍 人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機(jī)床，能自動完成道具的更換，工作的轉(zhuǎn)位和定位， 主軸和進(jìn)給量的變換等，使工序在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。因此他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條 件的變化。自動調(diào)節(jié)切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效調(diào)高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并到達(dá)最大的經(jīng)濟(jì)效益。 近年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為行動中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動化，大大促進(jìn)了自動化進(jìn) 程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向的發(fā)展的又一關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)路化、集成化和智能化的方向發(fā)展。 工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成本的主要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反應(yīng)企業(yè)制造能力的高低。 夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到 了廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國迅速加入 WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種需求。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 本設(shè)計(jì)主要是針對連桿工藝及鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的主要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的精度參數(shù)。在設(shè)計(jì)中，設(shè) 計(jì)的主要思路是用于工件以加工端面為定位基準(zhǔn)，夾具體的凸臺和大端面孔為定位面，工件以氣動夾緊，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決了手動夾緊是夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)：氣動夾緊采用空氣作為動力源，資源豐富并且干凈、清潔，對周圍環(huán)境沒有污染：不足是噪音比較大。 具體設(shè)計(jì)思路是：首先確定工件的已加工端面定位方式，通過夾具體的凸臺、內(nèi)孔，再用氣動裝置將其夾緊，這樣連桿六個(gè)自由度全部限制，實(shí)現(xiàn)了零件的定位夾緊，然后確定零件的夾緊方式。在本次設(shè)計(jì)中采用的是手動夾緊方式：然后進(jìn)行誤差分析、夾緊力的計(jì)算對夾具的 主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 第 2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件的工藝性分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝分析 ⑴ 該零件為發(fā)動機(jī)上的重要組成部分之一，其大頭孔和軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞。因此連桿器將受到壓縮力，縱向彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力，故要求此桿有較輕的重量、較高的強(qiáng)度，同時(shí)大小孔還有較高的耐磨性和互換性。 ⑵該連桿由連桿大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。 ⑶大 小頭兩孔的軸線的平行度有較高的要求，中心距有絕對的要求，其精度主要有機(jī)加工機(jī)床本身來保證，平行度要求為 ，中心度為 280177。 。 ⑷大頭孔的表面粗糙度要求為 ，小頭孔的表面粗糙度要求為 ，連桿端面的表面粗糙度為 ，身蓋配合的表面精度為 . ⑸為了便于加工和保證加工精度，大頭設(shè)置工藝凸臺。 ⑴兩端面 大頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 。 小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT5，表面粗糙度 Ra不大于 。 ⑵大頭凸塊兩側(cè)面 表面 。 ⑶體和蓋的結(jié)合面 表面粗糙度 。 ⑷軸瓦鎖口槽 銑保證尺寸 40的 Ra值為 ⑴大頭孔 擴(kuò)、粗鏜達(dá)尺寸 162。102mm， ⑵小頭孔 鉆、擴(kuò)、粗鏜達(dá)尺寸 162。55mm， ⑶鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 M18 mm， Ra值為 連桿上需要進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及兩端面，連桿與桿蓋 的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要要求如圖 ： 圖 連桿總成 ⑴ 為了 使連桿大、小頭運(yùn)動副之間配合良好，大頭孔的尺寸公差等級取為IT6，表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 ；小頭孔的尺寸公差等級應(yīng)取為 IT5（加工后再按 ），表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 。 ⑵大、小孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)的效率，兩孔中心距的公差等級應(yīng)不低于 IT9。大、小頭孔中心線在兩個(gè)相互垂直的方向上的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，致使氣缸壁磨損不均勻，縮短發(fā)動機(jī)的使用壽命，同時(shí)也使曲軸的連桿頸磨損加劇。若稱大、小孔理想中心線所在的公共平面為連桿軸線平面，一般規(guī)定兩 孔軸線在連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等