【正文】 你治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氣氛。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為 Φ. ② 對(duì)于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ,因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。在保留半精加工、精加工必 要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。 連桿總成的加工路線： 體與蓋對(duì)號(hào)，清洗，裝配 磨兩端面 半精鏜大頭孔及倒角 精鏜大頭孔 精鏜小頭孔 液壓大頭孔 粗銑小頭孔端面 精銑小頭孔端面 大頭孔壓入襯套 精鏜大頭孔襯套孔 拆開連桿蓋 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 對(duì)號(hào)，裝配 退磁 檢驗(yàn) 包裝入庫(kù)。考慮到工作的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題，選擇XF924 銑床。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體的加工，第二階段為連桿蓋的加工，第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 連桿鍛坯形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另外一種是將體和蓋鍛成一體。規(guī)定：螺栓孔按 IT8 級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為 mm。連桿總成的主要要求如圖 ： 圖 連桿總成 ⑴ 為了 使連桿大、小頭運(yùn)動(dòng)副之間配合良好，大頭孔的尺寸公差等級(jí)取為IT6，表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 ；小頭孔的尺寸公差等級(jí)應(yīng)取為 IT5（加工后再按 ），表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 。在設(shè)計(jì)中，設(shè) 計(jì)的主要思路是用于工件以加工端面為定位基準(zhǔn)，夾具體的凸臺(tái)和大端面孔為定位面，工件以氣動(dòng)夾緊，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決了手動(dòng)夾緊是夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)：氣動(dòng)夾緊采用空氣作為動(dòng)力源，資源豐富并且干凈、清潔，對(duì)周圍環(huán)境沒(méi)有污染：不足是噪音比較大。切削力進(jìn)行切削加 工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成道具的更換，工作的轉(zhuǎn)位和定位， 主軸和進(jìn)給量的變換等，使工序在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。 ⑵該連桿由連桿大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。大頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 ；小頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度 Ra不大于 。 毛坯的確定 毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu) 、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。為了改善毛坯的切削加工性能，鍛造好的欄桿毛坯需要進(jìn)行調(diào)制處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。同時(shí)同時(shí)選擇小頭孔和大頭孔連桿的外側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)，從而限制了連桿的六個(gè)自由度。 ⑵孔的加工方法選擇： 孔的加工方法有鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工方式，其中鏜孔精度高，在連桿所以以需要加工的部位中，大、小頭孔的加工要求是最高的，所以宜用鉆頭鉆、擴(kuò)孔，最后采用鏜、磨的方式保證精度。 擠壓小頭孔。 ⑶、小頭孔 162。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 圖 連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 采用圖（ ）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，經(jīng)過(guò)齒輪齒條的傳動(dòng)和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動(dòng)鉆模板升降，將工件夾緊或松開。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟： 定位方 案的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)、夾緊裝置的設(shè)計(jì)、夾具體設(shè)計(jì)、定位精度和定位誤差的計(jì)算、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖等 。 [6] 孫麗嬡；《機(jī)械制造工藝及專用夾具》 ,冶金工業(yè)出版社 ,2021 年版。 致 謝 三年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開始。 擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算： 根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）表 擴(kuò)孔時(shí)的切削力為： FkfdF ?? ????? ? 夾緊力的計(jì)算： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè) 計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 4/200 pdQ ?? 4/ 2 ??? =90526 N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （ 1）切削深度的選擇： 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。但是，在這 三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。 倒角。 ⑶小頭孔的加工均采用外定位方式，均以工藝凸臺(tái)和工藝面 作定位基準(zhǔn)。 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工工序安排 加工經(jīng)濟(jì)精度 各種加工方 法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，都應(yīng)該滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。具體的辦法是，如圖 所示： 圖 連桿的定位方向 在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。 ⑺ 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了 比較高的要求： 190177。 ⑵大頭凸塊兩側(cè)面 表面 。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到 了廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，連桿大頭約為以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度以 10m/s，所以連桿在工作時(shí)，形成巨大的離心力。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。 夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。 小頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT5，表面粗糙度 Ra不大于 。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在 100 mm 長(zhǎng)度上公差為 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm 長(zhǎng)度上公差為 mm。 45鋼 一般為中碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造承受很大變動(dòng)載荷與沖擊載荷或各種復(fù)合 應(yīng)力的零件﹙如機(jī)器中傳遞力的軸、連桿、齒輪等﹚。 連桿工件的定位基準(zhǔn)和定位方案分析 定位基準(zhǔn)的選擇 在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。但由于連桿外形的對(duì)稱性，后續(xù)工序操作者不易分清哪個(gè)端面是第一個(gè)端面，為此連桿和連桿蓋的零件圖上特意設(shè)計(jì)一個(gè)加工和一個(gè)裝配用的工藝標(biāo)記，并在連桿工藝規(guī)程中，規(guī)定無(wú)工藝標(biāo)記的一側(cè)端面為主要定位精基準(zhǔn)，在后續(xù)的各個(gè)加工工序中盡可能的用它來(lái)定位。 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 以加工過(guò)的兩端面，大小頭孔和工藝凸臺(tái)作為精基準(zhǔn)。采用立式銑床，查表選用型號(hào)為 X51 的立式銑床，專用夾 具、專用銑刀、用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： Zw ≈ 式中： Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V切削速度（ m/s） f 進(jìn)給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。 （ 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。在此我要再次感謝幫助我設(shè)計(jì)的李老師，謝謝她給我耐心的指導(dǎo)，幫我解決了設(shè)計(jì)過(guò)程中我無(wú)法解決的難題。 [7] 孟少農(nóng) ；《主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社， [8] 孫麗嬡；《主編機(jī)械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社， [9] 楊叔子；《主編機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社， [10] 王紹??；《主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué) ， [11] 劉文劍；《編夾具工程師手冊(cè)》，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， [12] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)；《編金屬切削手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [13] 邱仲潘；《主編計(jì)算機(jī)英語(yǔ)》，科學(xué)出版社， [14] 于駿一；《 典型零件制造工藝》 機(jī)械工業(yè)出版社 1989. [15]蘇翼林 :《材料力學(xué)》，天津大學(xué)出版社， 2021 年版。以前在學(xué)習(xí)過(guò)程中只是聽到老師講了夾具方面的一些基本知識(shí)，而通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設(shè)計(jì)的書籍，極大地補(bǔ)充了學(xué)習(xí)的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知識(shí)。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。用結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連 桿體、連桿 上蓋兩個(gè)半圓 的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。 （ 3）切削速度的選擇： 粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。55mm 其 鍛造毛坯小頭孔為實(shí)體，首先加工為鉆孔，加工至尺寸為 ，查《工藝手冊(cè)》表 132 得，加工余量為 公差為 ，拉孔至尺寸 mm 半精鏜和精鏜的余量查手冊(cè)表 131 得