【正文】 你治學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氣氛。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 Φ. ② 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。在保留半精加工、精加工必 要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。 連桿總成的加工路線： 體與蓋對號，清洗，裝配 磨兩端面 半精鏜大頭孔及倒角 精鏜大頭孔 精鏜小頭孔 液壓大頭孔 粗銑小頭孔端面 精銑小頭孔端面 大頭孔壓入襯套 精鏜大頭孔襯套孔 拆開連桿蓋 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 對號，裝配 退磁 檢驗 包裝入庫。考慮到工作的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計等問題，選擇XF924 銑床。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體的加工，第二階段為連桿蓋的加工，第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。在精鏜大小頭孔時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 連桿鍛坯形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另外一種是將體和蓋鍛成一體。規(guī)定：螺栓孔按 IT8 級公差等級和表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對稱度公差為 mm。連桿總成的主要要求如圖 ： 圖 連桿總成 ⑴ 為了 使連桿大、小頭運動副之間配合良好，大頭孔的尺寸公差等級取為IT6，表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 ；小頭孔的尺寸公差等級應(yīng)取為 IT5（加工后再按 ），表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 。在設(shè)計中，設(shè) 計的主要思路是用于工件以加工端面為定位基準，夾具體的凸臺和大端面孔為定位面，工件以氣動夾緊，這樣設(shè)計主要是為了解決了手動夾緊是夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強度大等缺點：氣動夾緊采用空氣作為動力源，資源豐富并且干凈、清潔，對周圍環(huán)境沒有污染：不足是噪音比較大。切削力進行切削加 工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成道具的更換，工作的轉(zhuǎn)位和定位， 主軸和進給量的變換等，使工序在機床上只安裝一次就能完成全部加工。 ⑵該連桿由連桿大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。大頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 ；小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT12，表面粗糙度 Ra不大于 。 毛坯的確定 毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu) 、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。為了改善毛坯的切削加工性能，鍛造好的欄桿毛坯需要進行調(diào)制處理，使之得到細致均勻的回火索氏體組織，減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。同時同時選擇小頭孔和大頭孔連桿的外側(cè)面作為一般定位基準，從而限制了連桿的六個自由度。 ⑵孔的加工方法選擇： 孔的加工方法有鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工方式，其中鏜孔精度高，在連桿所以以需要加工的部位中，大、小頭孔的加工要求是最高的，所以宜用鉆頭鉆、擴孔，最后采用鏜、磨的方式保證精度。 擠壓小頭孔。 ⑶、小頭孔 162。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進給量。 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗 圖 連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗 采用圖（ ）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。使用時，轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟： 定位方 案的設(shè)計、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計、夾緊裝置的設(shè)計、夾具體設(shè)計、定位精度和定位誤差的計算、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖等 。 [6] 孫麗嬡；《機械制造工藝及專用夾具》 ,冶金工業(yè)出版社 ,2021 年版。 致 謝 三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。 擴孔時的切削力計算： 根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴孔時的切削力為： FkfdF ?? ????? ? 夾緊力的計算： 根據(jù)（《機床夾具設(shè) 計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 4/200 pdQ ?? 4/ 2 ??? =90526 N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 （ 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。但是，在這 三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 倒角。 ⑶小頭孔的加工均采用外定位方式，均以工藝凸臺和工藝面 作定位基準。 加工經(jīng)濟精度與加工工序安排 加工經(jīng)濟精度 各種加工方 法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所達到的加工精度和表面粗糙度，都應(yīng)該滿足圖紙設(shè)計要求。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。具體的辦法是，如圖 所示： 圖 連桿的定位方向 在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。 ⑺ 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了 比較高的要求： 190177。 ⑵大頭凸塊兩側(cè)面 表面 。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到 了廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。發(fā)動機正常工作時，連桿大頭約為以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度以 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。 夾具設(shè)計與制造是機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。 小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT5，表面粗糙度 Ra不大于 。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在 100 mm 長度上公差為 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm 長度上公差為 mm。 45鋼 一般為中碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造承受很大變動載荷與沖擊載荷或各種復(fù)合 應(yīng)力的零件﹙如機器中傳遞力的軸、連桿、齒輪等﹚。 連桿工件的定位基準和定位方案分析 定位基準的選擇 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。但由于連桿外形的對稱性，后續(xù)工序操作者不易分清哪個端面是第一個端面，為此連桿和連桿蓋的零件圖上特意設(shè)計一個加工和一個裝配用的工藝標記，并在連桿工藝規(guī)程中，規(guī)定無工藝標記的一側(cè)端面為主要定位精基準，在后續(xù)的各個加工工序中盡可能的用它來定位。 ⑵精基準的選擇 以加工過的兩端面，大小頭孔和工藝凸臺作為精基準。采用立式銑床，查表選用型號為 X51 的立式銑床，專用夾 具、專用銑刀、用游標卡尺測量。 金屬切除率可以用下式計算： Zw ≈ 式中： Zw單位時間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V切削速度（ m/s） f 進給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。因此，選擇精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計一套擴大頭孔夾具。 （ 4) 切削力及夾緊力的計算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。在此我要再次感謝幫助我設(shè)計的李老師，謝謝她給我耐心的指導(dǎo)，幫我解決了設(shè)計過程中我無法解決的難題。 [7] 孟少農(nóng) ；《主編機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社， [8] 孫麗嬡；《主編機械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社， [9] 楊叔子；《主編機械加工工藝師手冊》，機械工業(yè)出版社， [10] 王紹??；《主編機械制造工藝設(shè)計手冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué) ， [11] 劉文劍；《編夾具工程師手冊》，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， [12] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會；《編金屬切削手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [13] 邱仲潘；《主編計算機英語》，科學(xué)出版社， [14] 于駿一；《 典型零件制造工藝》 機械工業(yè)出版社 1989. [15]蘇翼林 :《材料力學(xué)》，天津大學(xué)出版社， 2021 年版。以前在學(xué)習(xí)過程中只是聽到老師講了夾具方面的一些基本知識，而通過這次設(shè)計，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設(shè)計的書籍，極大地補充了學(xué)習(xí)的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知識。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。用結(jié)合面為定位基準分別測量連 桿體、連桿 上蓋兩個半圓 的半徑值，其差為對稱度誤差。 （ 3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。55mm 其 鍛造毛坯小頭孔為實體，首先加工為鉆孔，加工至尺寸為 ，查《工藝手冊》表 132 得，加工余量為 公差為 ，拉孔至尺寸 mm 半精鏜和精鏜的余量查手冊表 131 得