【正文】 后就可以進入機械加工生產(chǎn)線了。 此外，連桿的顯微組織在連桿小頭“工”字形截面檢驗，應(yīng)符合 NJ2486《曲軸技術(shù)條件》附錄中的 14 級。為了改善毛坯的切削加工性能，鍛造好的欄桿毛坯需要進行調(diào)制處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。故最終選用分體鍛造的方式制造毛坯。整體鍛造的毛坯，需要在以后機械加工過程中將體切開，為保證切開后粗鏜孔余量均勻，需將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。為節(jié)省能源與金屬材料，隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，制坯方法夫人確定應(yīng)取向前種方法，其中前種方法又有模鍛和鑄造兩種毛坯制造形式最常用，考慮到零件工作的場所和綜合力學(xué)性能要求，毛坯選用模鍛的方式進行生產(chǎn)。 制坯方法的確定 連桿的特殊作用要求機械性能應(yīng)大于或等于 抗拉強度 б b=735Mpa 屈服極限 σ s=539 Mpa 沖擊韌性 ak=588J/cm2 毛坯的選擇有兩種：使毛坯形狀與尺寸和零件接近；使毛坯的形狀尺寸與零件相差較大。這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。 毛坯的材料 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有較高的強度，因此連桿材料要采用高強度的碳鋼和合金鋼，可用來制作連桿的材料有 45鋼、 55鋼、 40cr、 40MnB等，此連桿要求大批量生產(chǎn)，毛坯材料選用鍛件。正確選擇制坯方式可以使整個工藝過程經(jīng)濟合理，故應(yīng)認(rèn)真的選擇并要加以論述。 毛坯的確定 毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu) 、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。對于本連桿， 要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。 ⑼ 在連桿受動載荷時，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技 術(shù)要求外，對于安裝這兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的 要求。 ⑻ 在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。 ⑺ 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了 比較高的要求： 190177。 ⑹ 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線 方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方面。大頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 ；小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT12，表面粗糙度 Ra不大于 。若稱大、小孔理想中心線所在的公共平面為連桿軸線平面，一般規(guī)定兩 孔軸線在連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級應(yīng)不低于IT7，在垂直于連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級應(yīng)不低于 8級 ⑶連桿大頭兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大，將加劇連桿大頭兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大，將大頭兩端面與曲軸連桿兩端面之間的磨損，甚至引起燒傷，一般規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于 9級。 ⑵大、小孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，進而影響發(fā)動機的效率，兩孔中心距的公差等級應(yīng)不低于 IT9。55mm， ⑶鉆、擴、鉸螺栓孔 M18 mm， Ra值為 連桿上需要進行機械加工的主要表面為：大、小頭孔及兩端面，連桿與桿蓋 的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。 ⑷軸瓦鎖口槽 銑保證尺寸 40的 Ra值為 ⑴大頭孔 擴、粗鏜達尺寸 162。 ⑵大頭凸塊兩側(cè)面 表面 。 ⑴兩端面 大頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 。 。 ⑵該連桿由連桿大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。 第 2章 機械加工工藝規(guī)程的制定 零件的工藝性分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝分析 ⑴ 該零件為發(fā)動機上的重要組成部分之一，其大頭孔和軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞。 具體設(shè)計思路是：首先確定工件的已加工端面定位方式，通過夾具體的凸臺、內(nèi)孔，再用氣動裝置將其夾緊，這樣連桿六個自由度全部限制，實現(xiàn)了零件的定位夾緊，然后確定零件的夾緊方式。夾具設(shè)計是組合機床設(shè)計中的主要部分，夾具設(shè)計的合理與否，直接影響到被加工零件的精度參數(shù)。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到 了廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。 工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的主要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反應(yīng)企業(yè)制造能力的高低。自動調(diào)節(jié)切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效調(diào)高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并到達最大的經(jīng)濟效益。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成道具的更換，工作的轉(zhuǎn)位和定位， 主軸和進給量的變換等，使工序在機床上只安裝一次就能完成全部加工。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。 數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。電火花、電解、超聲波，電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動機的質(zhì)量，本篇論文詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用夾具進行設(shè)計，從工藝與專用夾具的方向進行了一定的探討。發(fā)動機正常工作時，連桿大頭約為以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度以 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。 關(guān)鍵詞： 連桿 加工工藝 夾具設(shè)計 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） II Abstract Author: Guo qianqian Tutor:Li ling Connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, this paper discusses the processing technology of connecting rod and the design of fixture. Connecting rod size accuracy, the accuracy requirement of the shape and position precision is very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, prone to deformation, therefore in the arrangement of technological process, you need to separate the rough finish machining process on the surface of the main. Gradually reduce machining allowance, cutting force and the role of internal stress, and correct processing after deformation, can finally achieve the technical requirements of parts. Machining process on varieties, is the enterprise level, product updates faster, improve the economic benefit of technical support. Fixture occupy an important part of manufacturing system, however, technology will also increase to the requirement of fixture and special fixture, group clamps, modular fixture and pallet toward flexible, automation, tagging, generalization and highly efficient direction to meet the processing requirements. So the mechanical processing technology and fixture design is of great significance. Key words: connecting rod processing technology fixture design 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） III 目 錄 摘要 ................................................................. I Abstract ............................................................ II 第 1 章 緒論 ........................................................ 1 連桿的結(jié)構(gòu)特點 .......................................................................................... 1 本次設(shè)計內(nèi)容 ................................................................................................ 2 第 2 章 機械加工工藝規(guī)程的制定 ............................................................................. 3 零件的工藝分析 ...............