連桿螺釘加工工藝及鉆夾具的設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-24 01:02本頁面
【正文】 n 實際切削速度 = 精車螺紋時= (r/min) 按機床說明書取n=315r/min 實際切削速度 = m/min Ⅲ. 確定進給量 取。 ④確定工序的基本時間 工序100切削用量及基本時間的確定 （1） 確定切削用量 Ⅰ.切削速度的計算 選擇C616A型車床。則 ③確定切螺紋退刀槽基本時間。則 ②確定精車外圓φ30mm的基本時間。（2） 基本時間 ①。資料覆蓋Ⅲ. 確定切削速度 根據(jù)表5120，當用YT30硬質(zhì)合金車刀加工σ ③確定車螺紋退刀槽切削用量。Ⅱ. 確定進給量 根據(jù)參考[1]表5116及C616A車床的進給量（表557），選擇。（1） 確定切削用量①。車床為C616，所選刀具為YT30硬質(zhì)合金刀具，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。車外圓和退刀槽。則 。則 ③確定半精車外圓φ31mm的基本時間。則 ②確定半精車外圓φ35mm的基本時間。 （2）基本時間的確定 ①確定半精車外圓φ45mm的基本時間。加工余量可一次走刀。切削用量為： =mm，其余參數(shù)與車φ45mm一致，即=，=955。刀具與車φ45mm所用刀具相同。最后確定的切削用量為：。實際切削速度為：。 切削速度修正系數(shù)（參考[1]表29）。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核該機床的機構(gòu)強度。Ⅰ. 確定背吃刀量 。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（1）切削用量①確定半精車外圓φ45mm的切削用量。包括（車外圓和凸臺）。則 ⑥確定車小端凸臺基本時間 其中：=8mm。 其中：=125mm。 ， 其中。 其中：=185mm。根據(jù)參考[1]表224有： 其中：=27mm。切削用量為：=3mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=230。 ⑤確定車小端凸臺的切削用量 刀具與車φ48mm所用刀具相同。四次走刀。其余參數(shù)與車φ36mm一致，即，=，=230。加工余量可一次走刀。臺階面的切削用量：=2mm，=（查參考[1]表557），轉(zhuǎn)速與車φ36mm外圓一致=230。加工余量可一次走刀。 最后的φ48mm外圓的切削用量為： =，=，=230，=38m/min。 切削功率的修正系數(shù)為， ，（表29），故實際切削時的功率為： 根據(jù)表559，當=230時。故 按C6201車床的轉(zhuǎn)速（參考[1]表556），取=230，實際切削速度為=38m/min。 Ⅲ. 確定切削速度 根據(jù)參考[1]表5120，σb=980MPa，≤3mm，≤。 Ⅰ. 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4mm，顯然為單邊余量，故==2mm。根據(jù)參考[1]表5112，由于C6201車床的中心高為200mm（參考[1]表555），故選刀桿尺寸BH=1625。 ①確定粗車外圓Φ48。 工序60切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓）。第5章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量，進給量和切削速度。 確定軸向工序尺寸銑削：φ45mm ，銑φ45mm處42mm尺寸為（42177。 確定工序尺寸 圓柱面工序尺寸（1）、螺紋外圓表面（M302—6g） 考慮其加工長度為40mm(含退刀槽)，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm ， 2Z=7 ， 加工至φ34mm 半精車：φ36mm ， 2Z=3 ， 加工至φ33mm精車：φ32mm ， 2Z=1 ， 加工至φ30mm切退刀槽：φ30mm，退刀槽尺寸為：槽寬槽深=5mm4mm 車螺紋：M302—6g ， 倒角145176。 選擇量具 1）外圓面的量具選用兩用游標卡尺，測量范圍為0~300mm。銑刀直徑80mm，齒數(shù)為10即可。切槽刀選用高速鋼刀具，刀具寬度3mm。 在車床上加工的工序，選擇硬質(zhì)合金車刀。選擇Z525型鉆床（查參考[1]表564）。 工序11140是銑削，選擇X62型銑床（查參考[1]表574）。 工序90是精車，選擇精度較高的車床，可選用C616A型車床（查參考[1]表555）。 工序10是下料，直徑為φ60，選擇普通鋸床G4025D臥式鋸床。涂防銹油、包裝入庫。按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查。）mm尺寸定位）。）。工序130：銑削。用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與φ45mm端面平齊即可。用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。以兩中心孔定位裝夾，同時磨削φ45mm右端面，保證尺寸15mm。（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M3026g，倒角145176。車螺紋退刀槽。工序90：精車。資料覆蓋工序30：熱處理。工序20： 鍛造。加工工藝路線如下： 工序10 ：下料。又因為此零件要求批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。 軸兩端面由于設(shè)置了工藝凸臺，可用粗銑加工。 各階梯面的加工根據(jù)粗糙度的要求，選擇粗車和半精車加工。 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： M3026g螺紋的加工，應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋； Φ34的外圓粗糙度的加工，應(yīng)采用粗車、半
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