【正文】 尺寸 mm 半精鏜和精鏜的余量查手冊表 131 得，其余量為 ，加工完成尺寸為 55mm，為最終加工尺寸。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 （ 3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。進給量增 大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。用結合面為定位基準分別測量連 桿體、連桿 上蓋兩個半圓 的半徑值，其差為對稱度誤差。 夾具設計 （ 1) 定位基準的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個端面，小頭孔及大頭孔的兩側面都已加工，且表面粗糙度要求較高。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。F 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。以前在學習過程中只是聽到老師講了夾具方面的一些基本知識，而通過這次設計，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設計的書籍，極大地補充了學習的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知識。名人為我所崇拜，可是我更念切地要 把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。 [7] 孟少農(nóng) ；《主編機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社， [8] 孫麗嬡；《主編機械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社， [9] 楊叔子；《主編機械加工工藝師手冊》，機械工業(yè)出版社， [10] 王紹?。弧吨骶帣C械制造工藝設計手冊》，哈爾濱工業(yè)大學 ， [11] 劉文劍；《編夾具工程師手冊》，黑龍江科學技術出版社， [12] 上海市金屬切削技術協(xié)會；《編金屬切削手冊》，上?？茖W技術出版社 [13] 邱仲潘；《主編計算機英語》，科學出版社， [14] 于駿一；《 典型零件制造工藝》 機械工業(yè)出版社 1989. [15]蘇翼林 :《材料力學》，天津大學出版社， 2021 年版。 感謝我的爸爸媽媽，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。在此我要再次感謝幫助我設計的李老師，謝謝她給我耐心的指導，幫我解決了設計過程中我無法解決的難題。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差。 （ 4) 切削力及夾緊力的計算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。加工的大頭孔為通孔，沿 Z 方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度 。根據(jù)指導老師的要求，需設計一套擴大頭孔夾具。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap和進給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)效率。 （ 2）進給量的選擇： 粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。 金屬切除率可以用下式計算： Zw ≈ 式中： Zw單位時間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V切削速度（ m/s） f 進給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。 根據(jù)有關資料及制訂夫人加工工藝，分別確定各工序尺寸如下： ⑴ 、 兩端面間距離 52mm 查《金屬機械加工工藝設計手冊》（簡稱《工藝手冊》）表 428 得，端面加工余量為 ，粗加工的加工余量約占共余量的 2/33/4，粗銑端面加工余量取為，精銑余量為 ，銑削公差即零件公差為 。采用立式銑床，查表選用型號為 X51 的立式銑床，專用夾 具、專用銑刀、用游標卡尺測量。采用磨削方式即可滿足工藝要求均使用 M7350 平面磨床，量具使用游標 卡尺； 大小頭孔是該零件的重要加工部位，鉆小頭孔使用通用鉆床 Z3080，使用鉆小頭孔夾具，量具使用游標卡尺； 一次粗鏜大頭孔。 ⑵精基準的選擇 以加工過的兩端面，大小頭孔和工藝凸臺作為精基準。如果按主要表面的粗、精加工來劃分連桿的加工階段 的話，可以按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬于主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為表面的半精加工、精加工階段。但由于連桿外形的對稱性，后續(xù)工序操作者不易分清哪個端面是第一個端面，為此連桿和連桿蓋的零件圖上特意設計一個加工和一個裝配用的工藝標記，并在連桿工藝規(guī)程中，規(guī)定無工藝標記的一側端面為主要定位精基準，在后續(xù)的各個加工工序中盡可能的用它來定位。小頭桿外形比較復雜而 剛性較差，它的技術要求高，恰當?shù)剡x擇繼續(xù)加工中的定位基準是能否保證連桿技術要求夫人重要問題之一。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。 在第一道工序 中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。 連桿工件的定位基準和定位方案分析 定位基準的選擇 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側的外表面作為另一基面這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。相對于分體鍛造能夠減少一定的工序，加工效率高。 45鋼 一般為中碳的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼與合金結構鋼，主要用于制造承受很大變動載荷與沖擊載荷或各種復合 應力的零件﹙如機器中傳遞力的軸、連桿、齒輪等﹚。結合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在 100 mm 長度上公差為 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm 長度上公差為 mm。大、小頭孔中心線在兩個相互垂直的方向上的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，致使氣缸壁磨損不均勻，縮短發(fā)動機的使用壽命，同時也使曲軸的連桿頸磨損加劇。 小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT5，表面粗糙度 Ra不大于 。在本次設計中采用的是手動夾緊方式：然后進行誤差分析、夾緊力的計算對夾具的 主要零件進行結構設計。 夾具設計與制造是機電產(chǎn)品設計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝工程的自動化達到了一個新的階段。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。 學院 畢業(yè)設計（論文） 課 題 名 稱 ： 連桿的機械加工工藝及夾具設計 學 生 姓 名 ： 學 號 ： 院系、 專業(yè) ： 指 導 老 師 ： 2021 年 12 月 28 日 內(nèi)容摘要 連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文論述了連桿的加工工藝及其夾具的設計。發(fā)動機正常工作時，連桿大頭約為以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度以 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。目前，基于特征參數(shù)化技術已在機電產(chǎn)品設計與制造的各個階段得到 了廣泛的應用，夾具設計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。 第 2章 機械加工工藝規(guī)程的制定 零件的工藝性分析 產(chǎn)品結構和工藝分析 ⑴ 該零件為發(fā)動機上的重要組成部分之一，其大頭孔和軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞。 ⑵大頭凸塊兩側面 表面 。若稱大、小孔理想中心線所在的公共平面為連桿軸線平面，一般規(guī)定兩 孔軸線在連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級應不低于IT7，在垂直于連桿軸線平面內(nèi)的平行度公差等級應不低于 8級 ⑶連桿大頭兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大，將加劇連桿大頭兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大，將大頭兩端面與曲軸連桿兩端面之間的磨損，甚至引起燒傷，一般規(guī)定其垂直度公差等級應不低于 9級。 ⑺ 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了 比較高的要求： 190177。對于本連桿， 要求結合面的平面度的公差為 mm。這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學性能，即強度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。故最終選用分體鍛造的方式制造毛坯。具體的辦法是，如圖 所示： 圖 連桿的定位方向 在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設計夾具時亦作相應的考慮）。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝 過程的加工精度常有深遠的影響。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個剛性比較差的工件，就應該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。 在連桿實際加工過程中，一般都會對連桿進行完全定位，即按六點定位原理來限制連桿的六個自由度。 加工經(jīng)濟精度與加工工序安排 加工經(jīng)濟精度 各種加工方 法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所達到的加工精度和表面粗糙度，都應該滿足圖紙設計要求。 工序順序的安排原則 ① 先加工基準面，再加工其它面 ② 一般情況下，先加工平面，后加工孔 ③ 先加工主要表面，后加工次要表面 ④ 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 ⑤ 檢查、檢驗工序，去毛刺、平衡、清洗工序根據(jù)需要穿插在各其它工序中進行。 ⑶小頭孔的加工均采用外定位方式，均以工藝凸臺和工藝面 作定位基準?？紤]到該孔的結構特點，使用鏜床 TF673 精鏜大小頭孔。 倒角。 ⑵大頭孔 162。但是，在這 三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。因此，進給量應根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。 （ 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應根據(jù)粗加工留下的余量確定。 連桿的檢驗 連桿在機械加工中要 進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術要求進行。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需