【正文】 清洗 工序 13 終檢（尺寸分組） 連桿總成的加工： 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆、擴、鉸螺栓孔 工序 3 擴螺栓孔、倒角 工序 4 去結合面毛刺 工序 5 清洗 加工設備與工藝裝備的選擇 由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。工件在各個機床上的裝卸及各機床間的傳送均有人工來完成?？紤]到工作的定位夾緊方案及夾具結構的設計等問題，選擇XF924 銑床。采用磨削方式即可滿足工藝要求均使用 M7350 平面磨床，量具使用游標 卡尺； 大小頭孔是該零件的重要加工部位，鉆小頭孔使用通用鉆床 Z3080，使用鉆小頭孔夾具，量具使用游標卡尺； 一次粗鏜大頭孔。同時進行為保證加工質量使用金剛石鏜床 T60，使用量具是游標卡尺。加工設備為壓床。采用立式銑床，查表選用型號為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標卡尺測量。采用立式銑床，查表選用型號為 X51 的立式銑床，專用夾 具、專用銑刀、用游標卡尺測量。采用立式銑床，銑床型號為 X51，專 用夾具、專用銑刀、用游標卡尺測量。查表選用型號為 L5120 的立式銑床 確定加工工藝過程 連桿總成的加工路線： 毛坯準備 校直 磁粉探傷 粗銑兩端面 精銑兩端面 磨兩端面 鉆小孔 粗鏜小頭孔 小頭孔倒角去毛刺 粗銑工藝凸臺及結合面精銑工藝凸臺及結合面 粗鏜大頭孔，倒角 磨結合面 鉆攻螺紋孔鉆定位孔 鉸定位孔及去毛刺 清洗 打印件號 檢驗。 連桿總成的加工路線： 體與蓋對號，清洗，裝配 磨兩端面 半精鏜大頭孔及倒角 精鏜大頭孔 精鏜小頭孔 液壓大頭孔 粗銑小頭孔端面 精銑小頭孔端面 大頭孔壓入襯套 精鏜大頭孔襯套孔 拆開連桿蓋 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 對號，裝配 退磁 檢驗 包裝入庫。 根據有關資料及制訂夫人加工工藝，分別確定各工序尺寸如下： ⑴ 、 兩端面間距離 52mm 查《金屬機械加工工藝設計手冊》（簡稱《工藝手冊》）表 428 得，端面加工余量為 ，粗加工的加工余量約占共余量的 2/33/4，粗銑端面加工余量取為，精銑余量為 ，銑削公差即零件公差為 。102mm 其毛坯為分體鍛造毛坯，查《工藝手冊》表 41得 合裝后擴大頭孔至 1001mm ，其余量為 公差為 mm 粗鏜余量查手冊表131 的， 粗鏜完尺寸為 公差為 ；半精鏜和精鏜的余量查表手冊表 131 得 mm 加工完尺寸為 ，公差為 ，其最終加工為磨加工，查手冊表 135 得，其余量為 ，加工完尺寸為 102mm，為最終加工尺寸。55mm 其 鍛造毛坯小頭孔為實體，首先加工為鉆孔，加工至尺寸為 ，查《工藝手冊》表 132 得，加工余量為 公差為 ，拉孔至尺寸 mm 半精鏜和精鏜的余量查手冊表 131 得，其余量為 ，加工完成尺寸為 55mm，為最終加工尺寸。 粗加工時切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。 金屬切除率可以用下式計算： Zw ≈ 式中： Zw單位時間內的金屬切除量（ mm3/s） V切削速度（ m/s） f 進給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個較大的進給 量度 f，最后確定一個合適的切削速度 V. 選用較大的 ap和 f以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t回升到規(guī)定的合理數值，因此，能使 V、f、 ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。因此，根據以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。在保留半精加工、精加工必 要余量的前提下，應當盡量將粗加工余量一次切除。 （ 2）進給量的選擇： 粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。選擇進給量時應考慮到機床進給機構的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。 （ 3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。如超過了機床的許用功率，則應適當降低切削速度。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。進給量增 大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質量下降。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，盡可能提高切削速度。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap和進給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產率的要求。 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 連桿大頭孔圓柱度的檢驗 用量缸儀表，在大頭孔內分三個斷面測量其內徑，每個斷面測量兩個方向，三個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。用結合面為定位基準分別測量連 桿體、連桿 上蓋兩個半圓 的半徑值，其差為對稱度誤差。 圖 大小頭孔平行度的檢驗圖 連桿螺釘孔與結合面垂直度的檢驗 制做專用垂直度檢驗心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測。根據指導老師的要求，需設計一套擴大頭孔夾具。 問題的指出 本夾具主要用來擴Φ 的大頭孔，大頭孔的軸心線相對于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。 夾具設計 （ 1) 定位基準的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個端面，小頭孔及大頭孔的兩側面都已加工，且表面粗糙度要求較高。由于生產批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。加工的大頭孔為通孔，沿 Z 方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度 。 滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動、鎖緊機構所組成。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。 （ 3) 夾具體設計 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加 工時，能承受一部分切削力。 （ 4) 切削力及夾緊力的計算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。 安全系數 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數；取 2K — 加工性質系數；取 3K — 刀具鈍化系數；取 4K — 斷續(xù)切削系數；取 則 KFF ?39。F 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 Φ. ② 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差。 第４章 結 論 通過對汽車連桿的機械加工工藝及對粗加工銑結合面夾具的設計，使我們學到了許多 機械加工的知識，主要歸納為以下三個方面： 第一個方面：連桿件外形比較復雜，其技術要求很高，加工剛性度差，這就要求做設計的我們正確的掌握定位基準的選擇、切削用量、精度控制等專業(yè)知識，此外要有嚴謹的態(tài)度，設計過程繁瑣，不認真是不可能完成的。以前在學習過程中只是聽到老師講了夾具方面的一些基本知識，而通過這次設計，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設計的書籍，極大地補充了學習的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知識。可以說這次設計是對三年所學的一次全面整合，十分到位 。在此我要再次感謝幫助我設計的李老師，謝謝她給我耐心的指導，幫我解決了設計過程中我無法解決的難題。三年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在畢業(yè)設計即將結束之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。名人為我所崇拜，可是我更念切地要 把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。你治學嚴謹，學識淵博，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氣氛。 感謝我的爸爸媽媽，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。 參考文獻： [1] 陳宏鈞；《典型零件機械加工生產實例》，機械工業(yè)出版社， [2] 王季琨；《主編機械制造工藝學》，天津大學出版社， [3] 哈爾濱工業(yè)大學；《機床夾具設計》，上?？茖W技術出版社， [4] 李 洪；《機械加工工藝手冊 》，北京出版社， [5] 王紹俊：《機械制造工藝設計手冊》 ,哈爾濱工業(yè)大學 ,1981 年版。 [7] 孟少農 ；《主編機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社， [8] 孫麗嬡；《主編機械制造工藝及專用夾具》 冶金工業(yè)出版社， [9] 楊叔子；《主編機械加工工藝師手冊》，機械工業(yè)出版社， [10] 王紹?。弧吨骶帣C械制造工藝設計手冊》，哈爾濱工業(yè)大學 ， [11] 劉文劍；《編夾具工程師手冊》，黑龍江科學技術出版社， [12] 上海市金屬切削技術協會；《編金屬切削手冊》，上海科學技術出版社 [13] 邱仲潘；《主編計算機英語》，科學出版社， [14] 于駿一；《 典型零件制造工藝》 機械工業(yè)出版社 1989. [15]蘇翼林 :《材料力學》，天津大學出版社， 2021 年版。 附錄：