【正文】 參考文獻參考文獻示例如下。對于加工頂面，夾緊力向下的分力與切削力垂直，夾緊力的向里的分力與定位元件給的支持力抵消。在它上面安裝定位元件、夾緊元件，對刀元件和導向元件，及其它的一切元件和機構并通過它將夾具安裝在機床上。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。190= T基2=L計/f2=328247。單件工時定額有下列部分組成：式中：—基本時間。然后去掉下劃線。 = kwⅣ12 查表，估算：刀具直徑 D= mm刀具耐用度 T=60 min刀具每轉進給 f1= mm/r切深 ap= mm V=然后去掉下劃線。Z = r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取 150r/min按此轉速調整機床主軸轉速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉進給: f1= fz閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。然后去掉下劃線。本工藝中銑削的工序都采用YG類硬質合金刀具。 4） 粗基準不得重復使用的原則： 在同一尺寸方向上粗基準只允許使用一次。6． 加工出該工件所用的加工方法主要有：銑削加工，鉆、锪、擴、鉸削加工。設計內容包括：毛坯零件綜合圖一張； 夾具裝配圖1張； 夾具體圖1張； 工序卡的編訂、 繪制； 論文1份；2 工藝規(guī)程設計1）已知生產綱領：2000件/年， 年生產量=生產綱領 每臺件數(shù) （1%儲備量）（1%廢品率）字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。關鍵詞：寫作規(guī)范；排版格式；畢業(yè)論文字體要求：宋體，小四號。層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 年 級： 年 春/秋 季 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 年 月 日35 / 38頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。注意引言內容不要與摘要內容雷同。3． 零件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進行時效處理。加工余量的確定可由《機械加工余量手冊》中查出，其選用原則為：a. 應有充分的加工余量，加工余量應能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；b. 決定加工余量時應考慮到零件的熱處理時引起的變形，否則可能產生廢品；c. 決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；d. 決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大，因為零件的尺寸增大后，由切削力，內應力等引起的變形的可能性也增加；e. 在考慮上述各項后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。2 機床的精度應與工序要求的加工精度相適應3 機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應。2 量具的量程應與被測零件的尺寸大小相適應。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機床的性能（機床的功率）。aen = = kw工序Ⅱ Ⅱ11 粗銑F面至25,查表，估算：刀具直徑 D=160mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200min切深 ap=3mm刀具每齒進給 fz=切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368然后去掉下劃線。Z= = mm/r 每分鐘進給: 機床轉速300r/min對應的進給量為235mm/min,則 f2=190 mm/min 有效功率: P=105aen=272= mm/minⅢ14 锪G1孔至Φ17,取數(shù)據(jù)同上工序ⅢⅣ11 鉆B孔至Φ18查表，估算：刀具直徑 D=18mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉進給 f1=工件力學性能 HB=200切深 ap=9mmV=9600然后去掉下劃線。然后去掉下劃線。加工終于完成一道工序內容，故單件定額時間中不計入。300= T基 = T基1＋T基2＋…T基8= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。 定位基準的選擇第三道工序，采用精基準。 = N切削扭矩：M=。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。6) 在滿足剛度和強度的前提下，夾具體應盡量輕，不重要的部位，可以挖空以減輕重量，便于裝卸。這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾緊力，有時還需承受切削力。190= T基7=L計/f2=37247?！獪蕚浣K結時間。n= = mm/minⅤ13 鉸L孔至Φ18H8, 查表，估算：刀具直徑 D=18 mm刀具耐用度 T=70 min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。) = = m/min每分鐘轉速： n=1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取 140r/min按此轉速調整機床主軸轉速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。然后去掉下劃線。然后去掉下劃線。) = = m/min 每分鐘轉速： n =1000v／= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。／(ae（二）進給量s的確定在切深確定后，其進給量s應盡量取大值，但應保證兩個基本要求：a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。具體情況見后面的夾具設計部分。機床和工裝的選擇應盡量做到合理，經濟，使之與被加工零件的生產類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應。但在本次設計中，毛坯余量由各工序切削余量計算出。1． 零件作用：本零件作為支架用。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。添加內容的時候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。1）毛坯的選擇由于零件是中批生產，故優(yōu)先考慮鍛、鑄件，可提高生產率，降低成本，又考慮到零件的力學性能、形狀及大小，故采用鑄件。 2） 統(tǒng)一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系。所以，目前YG類硬質合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。／(每分鐘轉速： n=1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉速選取,取300 r/min。Z／() = = m/min每分鐘轉速： n=1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取 375r/min 按此轉速調整機床主軸轉速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。n= = mm/min 有效功率: N== = M== = P=MN／(7018760) = = kwⅢ12 鉆H2孔至Φ11,取數(shù)據(jù)同上Ⅲ13 锪G1孔至Φ17 查表，估算：刀具直徑 D=17mm刀具耐用度 T=65min刀具每轉進給 f1=切深 ap=3 mm V=n= = mm/min 有效功率: N== = M== = P=MN／(7018760) = = kwⅤ12 查表，估算：刀具直徑 D= mm刀具耐用度 T=60 min刀具每轉進給 f1= mm/r切深 ap= mm V=它是直接改變生產對象的形狀，尺寸，表面質量等消耗的時間。118= T基2=L計/f2=65247。 T基3=L計/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3= = 2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準備終結時間T準 T準=5% T基=5%=5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= =