【正文】 T基8=L計/f2=37247。300= T基 = T基1＋T基2＋…T基8= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。= 2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間T準(zhǔn) T準(zhǔn)=5% T基= = 5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 3. 工序Ⅲ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2= = T基2=L計/f2= = T基3=L計/f2= = T基4=L計/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3＋T基4= = 2) 輔助時間T輔T輔 = = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=+++2% T基= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間T準(zhǔn) T準(zhǔn)=5% T基= = 5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 4. 工序Ⅳ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2= = T基2=L計/f2= = T基3=L計/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3= = 2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間T準(zhǔn) T準(zhǔn)=5% T基= = 5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 5. 工序Ⅴ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2= = T基2=L計/f2= = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 T基3=L計/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3= = 2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間T準(zhǔn) T準(zhǔn)=5% T基=5%=5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 3 夾具設(shè)計夾具是根據(jù)機床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計的，它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時的限位等作用的。組合機床的工作常常是多刀、多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和振動，因此組合機床佳句必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。同時，也不應(yīng)該對工件產(chǎn)生不容許的變形，組合機床的夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久的保持精度。此外，組合機床夾具應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號，保證切屑從加工空間自動排出，便于觀察和檢查，以及再不從機床上拆除夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。在組合機床上加工時，必須使被加工零件對刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對位置。這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾緊力，有時還需承受切削力。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成，定位支承是指在加工過程中維持被加工零件的一定位置的元件。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。由于支承元件直接與被加工零件相接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度，其設(shè)計應(yīng)注意以下問題：（1） 合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面，最好使夾緊力的位置對準(zhǔn)定位支承元件，當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實現(xiàn)時，也應(yīng)使定位支承元件盡量接近壓緊力的作用線，并應(yīng)使夾壓力的各力中心處于定位支承平面內(nèi)。（2） 提高剛度，減小定位支承系統(tǒng)的變形，應(yīng)力求使定位元件（定位銷）不受力。（3） 提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，一邊長期保持夾具的定位精度。可靠的排出定位支承部件的切屑，使切屑不堵塞和粘附在支承定位系統(tǒng)上，對保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。因此設(shè)計時應(yīng)盡可能不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上，當(dāng)切屑有可能落在其上，必須采取有效的排屑和清理措施。夾具體的設(shè)計：夾具體是夾具的最大和最復(fù)雜的元件，而且也是承受符合最大的元件。在它上面安裝定位元件、夾緊元件，對刀元件和導(dǎo)向元件，及其它的一切元件和機構(gòu)并通過它將夾具安裝在機床上。工件的加工精度與夾具體本身的精度有很大關(guān)系，而且在加工過程中產(chǎn)生的切削力，慣性力等及工件的自重作用在夾具體上，都可能影響工件的加工精度。因此，設(shè)計夾具體應(yīng)考慮以下問題：1) 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，特別是位置精度直接影響工件在加工過程中產(chǎn)生的誤差。2) 夾具體要有足夠的強度和剛度，使夾具體能承受在加工過程中產(chǎn)生的作用力而不止變形和發(fā)生振動。3) 夾具體的機構(gòu)要緊湊形狀要簡單，同時要有足夠的空間位置，保證夾具的其它元件和機構(gòu)安裝方便，更換易損元件容易以及裝卸工件方便。4) 夾具體的結(jié)構(gòu)工藝性要好以便于制造，并注意消除內(nèi)應(yīng)力避免變形。5) 夾具體的中心要低，安裝在機床上能穩(wěn)固和安全，為了安裝后得到穩(wěn)定，底面的中部一般都挖空，同時應(yīng)根據(jù)機床連接部分的機構(gòu)形狀來確定夾具體連接部分的形狀和結(jié)構(gòu)。6) 在滿足剛度和強度的前提下，夾具體應(yīng)盡量輕，不重要的部位，可以挖空以減輕重量，便于裝卸。7) 夾具體采用鑄造件，由于鑄造可得到各種復(fù)雜的外形，剛性好還能吸振，但需進行時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 定位基準(zhǔn)的選擇第三道工序，采用精基準(zhǔn)。由毛坯零件圖可知，底面的精度較高，采用D面作為第一定位基準(zhǔn)面，然后以A面為第二基準(zhǔn)面C1面為第三定位面加工。D面限制了3個自由度，A面限制了2個自由度，C1面限制了1個自由度，符合六點定位原理。定位元件的選擇有4條原則：（1） 定位元件要有較高的精度；（2） 定位元件要有較高的耐磨性；（3） 定位元件要有足夠的剛度和硬度；（4） 定位元件要有良好的工藝性。對于本工序而言，定位銷可設(shè)計為固定銷，這樣定位方便穩(wěn)定，裝置不復(fù)雜，直接將定位銷打入孔中即可，當(dāng)定位銷時間長了有磨損時，可以直接換掉即可。 夾緊元件的選擇選擇夾緊元件主要有3條原則：1）夾緊元件結(jié)構(gòu)要簡單，制造要容易，體積小，重量輕，并且要有足夠的強度；2）夾緊動作迅速，操作方便，使用安全，有足夠的夾緊行程和裝卸工作的空間；3）夾緊力要適當(dāng)。對于本道工序而言，夾緊力要求不大，而定位面的面積比較大，為了保證夾緊可靠，夾緊機構(gòu)采用了螺紋夾緊機構(gòu),此套機構(gòu)是利用螺紋直接夾緊工件,結(jié)構(gòu)緊湊,所占空間位置較小,便于裝卸工件。對于加工頂面，夾緊力向下的分力與切削力垂直，夾緊力的向里的分力與定位元件給的支持力抵消。計算加緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 W=WK式中 W——實際所需夾緊力 W——在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K——安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計算： K==——考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)，——加工性質(zhì)，——刀具鈍化程度，——切削特點， ——夾緊力的穩(wěn)定性，——手動夾緊時的手柄位置，——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況，切削力：F=419DKp = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 = N切削扭矩：M=D2Kp = = NM由夾緊力公式： W=QL／rztgφ1+rztg(ω+φ2) = = N Wk=WK= = NWk F 機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力足夠如果論文頁數(shù)較多，按已有格式繼續(xù)添加內(nèi)容，每一章開始應(yīng)另起一頁。閱后刪除此文本框。參考文獻參考文獻示例如下。閱后刪除此文本框及所列的參考文獻，按原格式列出你自己的參考文獻[1]丁儒琳，,92101. [2],10381054.[3]陳志祥,4258.[4],5066,513.[5],110.[6],6297.[7],1934.[8],239246.[9],161217.[10],76115.[11] ,with specialist engine reference book,518.這部分內(nèi)容可省略。如果省略，則刪掉此頁。閱后刪除此文本框。附 錄以下內(nèi)容可放在附錄之內(nèi)：(1) 正文內(nèi)過于冗長的公式推導(dǎo)；(2) 方便他人閱讀所需的輔助性數(shù)學(xué)工具或表格；(3) 重復(fù)性數(shù)據(jù)和圖表；(4) 論文使用的主要符號的意義和單位；(5) 程序說明和程序全文。這部分內(nèi)容可省略。如果省略，則刪掉此頁。