【正文】 附 錄以下內(nèi)容可放在附錄之內(nèi)：(1) 正文內(nèi)過于冗長(zhǎng)的公式推導(dǎo)；(2) 方便他人閱讀所需的輔助性數(shù)學(xué)工具或表格；(3) 重復(fù)性數(shù)據(jù)和圖表；(4) 論文使用的主要符號(hào)的意義和單位；(5) 程序說明和程序全文。Kp = = ND定位元件的選擇有4條原則：（1） 定位元件要有較高的精度；（2） 定位元件要有較高的耐磨性；（3） 定位元件要有足夠的剛度和硬度；（4） 定位元件要有良好的工藝性。3) 夾具體的機(jī)構(gòu)要緊湊形狀要簡(jiǎn)單，同時(shí)要有足夠的空間位置，保證夾具的其它元件和機(jī)構(gòu)安裝方便，更換易損元件容易以及裝卸工件方便。（3） 提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，一邊長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。同時(shí)，也不應(yīng)該對(duì)工件產(chǎn)生不容許的變形，組合機(jī)床的夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久的保持精度。= 2) 輔助時(shí)間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn) T準(zhǔn)=5% T基= = 5) 單件時(shí)間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時(shí)間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 3. 工序Ⅲ1) 基本時(shí)間T基 T基1=L計(jì)/f2= = T基2=L計(jì)/f2= = T基3=L計(jì)/f2= = T基4=L計(jì)/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3＋T基4= = 2) 輔助時(shí)間T輔T輔 = = 3) 工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間T工身 T工身=+++2% T基= 字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。190= T基4=L計(jì)/f2=58247。為了保證基本時(shí)間的完成進(jìn)行的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如調(diào)整和更換刀具，修磨砂輪，潤(rùn)滑擦拭機(jī)床，清除切屑等。／(n= = mm/minⅣ13 鉸B孔至Φ20H7, 查表，估算：刀具直徑 D=20mm刀具耐用度 T=70min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=切深 ap= V=) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= = r/min查手冊(cè),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 = = m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= 每分鐘進(jìn)給: f2= f1／(然后去掉下劃線。aeZ= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速235r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為190 mm/min,則 f2=190 mm/min 有效功率: P=105／(然后去掉下劃線。aeZ= = mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速300r/min對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為235 mm/min,則 f2=235 mm/min 有效功率: P=105／(而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點(diǎn)：1．比普通機(jī)床的切削用量約低30％，以減少換刀時(shí)間，和機(jī)床調(diào)整次數(shù)，一般取刀具的耐用度為：硬質(zhì)合金銑刀 200分鉆頭 300分?jǐn)U孔鉆 60分鉸刀 70分鏜刀 60分絲錐 90分2. 在服從機(jī)床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進(jìn)給量，因組合專用機(jī)床的動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)為一定的），兼顧同時(shí)工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴(kuò)、鉸，鉆孔的v較高，而擴(kuò)、鉸的略低，但由于機(jī)床動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)是一定的，因而可以適當(dāng)降低鉆頭的v，而擴(kuò)、鉸的可以適當(dāng)增加，以求得最高的生產(chǎn)率。切入： L1=7mm超出： L2=3mm計(jì)算長(zhǎng)度： L計(jì)=L+L1+L2= = mm Ⅴ12直徑： d=長(zhǎng)： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長(zhǎng)度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm Ⅴ13直徑： d=18mm長(zhǎng)： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長(zhǎng)度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm六）切削用量的確定正確的選擇切削用量，對(duì)保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。銑刀直徑的選擇： D=(～)aeD銑刀直徑ae銑削寬度工序ⅠD=ae=88=123考慮到機(jī)床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100,細(xì)齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀工序ⅡⅡ11，Ⅱ12 D=ae=140=196 選D=160, 中齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀Ⅱ13至Ⅱ18 選D=100，中齒，齒數(shù)Z=6 ，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來(lái)選擇。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。 4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。繪制零件—毛坯綜合圖零件—毛坯綜合圖詳細(xì)見圖紙。如果余量留大了，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)工時(shí)、工具和動(dòng)力；如果留小了，由于加工過程中的應(yīng)力變形和熱變形等影響，可能會(huì)由于余量不足而導(dǎo)致工件報(bào)廢，因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)確定合理的加工余量是十分重要的。然后去掉下劃線。3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期在一個(gè)零件總的加工時(shí)間及最長(zhǎng)工序時(shí)間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期相互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧二者。頁(yè)碼，宋體，五號(hào)，居中，底部，正文起始頁(yè)頁(yè)碼為1。注2：在該頁(yè)面中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“更新域…”，在彈出窗口中選擇“更新整個(gè)目錄”，確定即可自動(dòng)生成目錄。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)請(qǐng)把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。閱后刪除此文本框。閱后刪除此文本框1 緒論本次設(shè)計(jì)的題目是“車床支架機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)”。批量的確定：除了要考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉(cāng)庫(kù)的面積，如批量大，則占用車間面積過大，資金投入大，周轉(zhuǎn)慢，反之，如批量小，則毛坯的供給滿足不了加工需要，則出現(xiàn)停工，以至于設(shè)備的閑置，工人的浪費(fèi)。4． 零件技術(shù)要求： 本零件需加工的表面為：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小，取決于各加工過程中各個(gè)工序應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸間的偏差值。：： 1） 保證工件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來(lái)達(dá)到加工目的：方案一：工序Ⅰ粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅱ以A、C面為精基準(zhǔn)，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅲ鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅳ鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅴ鉆H孔，锪G孔工序Ⅵ清除毛刺方案二：工序Ⅰ以互為基準(zhǔn)原則，粗銑—半精銑D面粗銑—半精銑E面工序Ⅱ以D面為主要基準(zhǔn)，粗銑—半精銑F面粗銑—半精銑—精銑AC1面粗銑—半精銑—精銑AC2面工序Ⅲ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆H孔，锪G孔工序Ⅳ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸B孔工序Ⅴ以D面為主要基準(zhǔn)，鉆—擴(kuò)—鉸L孔工序Ⅵ清除毛刺方案選擇：在工藝路線擬定中根據(jù)機(jī)加工工序的安排原則：1 先基準(zhǔn)后其它原則2 先粗后精原則3 先面后孔原則4 先主后次原則綜合考慮，選擇方案二更好。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序Ⅰ、工序Ⅱ的加工機(jī)床為：X5032型立式升降臺(tái)銑床。三）夾具的選擇（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P630）正確設(shè)計(jì)和使用夾具，對(duì)保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有重要意義。然后去掉下劃線。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量（主要指表面光潔度）3切削力所引起的機(jī)床―夾具―工件―刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動(dòng)5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的v值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工—半精加工—精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。3. 切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時(shí)間定額相接近。) =