車床床身加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 正因?yàn)橛辛四銈兊膸椭c指導(dǎo)，才使得此次畢業(yè)設(shè)計(jì)得已完成。床身作為機(jī)床的一個(gè)基礎(chǔ)構(gòu)件，其性能直接影響到機(jī)床的工作精度，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。 旋轉(zhuǎn)力的確定查《機(jī)械原理》圖4—2如上，這就是導(dǎo)軌與零件的運(yùn)動原理，上此可知零件給下方施加的力就為：為摩擦系數(shù)， 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》表1—10可得：鑄鐵的有潤滑的滑動摩擦系數(shù) 所以： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》： 其中；為擰緊矩系數(shù) 為螺桿直徑 所以，要使螺桿旋轉(zhuǎn)，施加的最小力為： 這里，設(shè)扳手力臂長為200，有： 所以，要使桿動作，施加的最小力為45N 螺紋強(qiáng)度的校核 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》校核式為： 查《材料力學(xué)》可知所以，可以得出： 所以，該螺紋的強(qiáng)度足夠 鉛垂凋節(jié)力的計(jì)算 斜楔受力形式如下 其中，楔塊的角度為查《機(jī)械原理》 式4—9 有其中 見《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》表1—10 所以： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》： 其中；為擰緊矩系數(shù) 為螺桿直徑 所以，要使螺桿旋轉(zhuǎn)，施加的最小力為： 這里，扳手力臂長為140，有： 螺紋強(qiáng)度校核 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》校核式為： 查《材料力學(xué)》可知所以，可以得出： 所以，該螺紋的強(qiáng)度足夠、導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)： 該導(dǎo)軌的工作條件是在低速下工作，所以，選用凸形的導(dǎo)軌，該種導(dǎo)軌不易積存切屑等臟物，適用于低速運(yùn)動中。 經(jīng)指導(dǎo)教師安排，決定設(shè)計(jì)第十四道工序——磨削床身導(dǎo)軌的調(diào)節(jié)床身位置的一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，該裝置主要用于調(diào)節(jié)床身在水平面內(nèi)的微量旋轉(zhuǎn)和鉛垂面的微量旋轉(zhuǎn)。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強(qiáng)度。 導(dǎo)軌面。床身上安裝著機(jī)床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。CA6140車床床身是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件，機(jī)床的各個(gè)主要部件和零件都裝在床身或床身的導(dǎo)軌上作相對運(yùn)動。 29 / 36第1章 零件的分析題目所給的零件是CA6140機(jī)床床身，它是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件?，F(xiàn)述如下： 床鞍與床身的結(jié)合面。該項(xiàng)加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。 工序1：鑄造毛坯工序2：清理、噴砂后上底漆工序3：劃線，劃底面及導(dǎo)軌面的刨加工線及校正線工序4：粗刨床身底面 按劃線找正，以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序5：粗銑各導(dǎo)軌面及結(jié)合面 按劃線找正，以底面為安裝基準(zhǔn)工序6：人工時(shí)效處理工序7：半精刨底面 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn) 工序8：半精銑導(dǎo)軌面、床身內(nèi)側(cè)面、結(jié)合面、外側(cè)面 找正導(dǎo)軌側(cè)面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序9：熱處理、導(dǎo)軌表面高頻淬火工序10：精刨底面、壓板面和齒條安裝面 以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序11：鉆齒條安裝孔、進(jìn)給箱安裝孔及攻螺紋 以底面為基準(zhǔn)工序12：鉆床身的安裝孔 以底面為基準(zhǔn)工序13：精磨床頭箱定位安裝面及壓板面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序14：粗、精磨導(dǎo)軌面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序15：終檢 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 確定零件毛坯的尺寸公差等級 查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》 —3可知 鑄件的尺寸公差為8—10級 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機(jī)械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》 —1和《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表 6—84可知 高度方向尺寸： 、所以該方向的毛坯尺寸為 結(jié)合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 壓板面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 床關(guān)箱面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 頂面槽尺寸：，所以， 導(dǎo)軌尺寸為 底面厚度尺寸： 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 工序粗刨床身底面： 工零件材料：HT150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用龍門刨床，型號為B2010A 刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸bh 為 2030 切削用量的選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下： mm進(jìn)給量f= mm/r切削速度v=45 m/s 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》—11 可知： —10，取 K= 所以有: 刨削床身右底面切削時(shí)間 所以，總切削時(shí)間 工序 粗銑導(dǎo)軌面及結(jié)合面 工零件材料：HT150 鑄件 機(jī)床的選擇：選擇龍門銑床X2010C P=13kw 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=
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