【正文】 在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。[16] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。 結(jié) 論通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。 誤差分析與計(jì)算該夾具以?xún)蓚€(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。⑵、半精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑺．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為。 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。毛坯形狀、尺寸確定的要求⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開(kāi)原則。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。便于采用通用設(shè)備。清洗后用壓縮空氣吹干凈。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘 要 IABSTRACT II1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 3 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 4 加工工藝過(guò)程 4 確定各表面加工方案 4 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 5 平面的加工 5 5 確定定位基準(zhǔn) 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 工藝路線的擬訂 7 7 工序的集中與分散 8 加工階段的劃分 9 加工工藝路線方案的比較 10 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 13 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 17 工序1：粗、精銑底面 17 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 18 工序3：鉆頂面四孔 25 工序4：鉆側(cè)面兩孔 29 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31 粗、精銑底面 31 鏜側(cè)面三杠孔 32 鉆頂面四孔 332 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 35 研究原始質(zhì)料 35 定位基準(zhǔn)的選擇 35 切削力及夾緊分析計(jì)算 35 誤差分析與計(jì)算 36 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 37結(jié) 論 43參考文獻(xiàn) 44致 謝 451 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。自為基準(zhǔn)原則。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為Ra10~。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（）被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑵．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 式（）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式（）其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。即： 式（） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（