【正文】 8′177。50′177。177。1/2”公差值。（注：用23m鋼卷尺測量）.3. 門面板及外露殼體的平面檢查。0177。對于兩用油脂的軸承不需要進行清洗。我廠主要用圓柱銷、開口銷。在擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱的進行。 抽芯鉚釘伸出長度應(yīng)為36毫米。 B 鉚釘按形狀分，有半圓頭、錐形平頭、平頭、扁圓埋頭、埋頭和空心六種。7. 鉚接 鉚接種類 按使用的要求不同，鉚接可分為活動鉚接和固定鉚接兩種。 B 曲面刮刀主要用來刮削內(nèi)曲面。 C 為了斷屑、板牙隔時倒轉(zhuǎn)。 G 機攻時，絲錐的校準部分，不能全部出夾。加工鑄鐵和塑性較小的材料，擴張量較小的條件下，鉆頭直徑d0=D（）P。 薄板的鋸割，將幾塊薄板或?qū)⒈“鍔A于兩木塊之間，裝夾在虎鉗上鋸割。E．銼刀每次用完都應(yīng)用銼刷順紋方向刷去銼紋中的殘留銼屑。 5號：用于油光銼刀。 B．鏨削快到頭時，尤其是鑄鐵、青銅等脆性材料，鏨到離盡頭10毫米左右時，必須調(diào)頭再鏨去余下部分。 鏨子的鍥角：一般鏨削硬鋼或鑄鐵等材料，鍥角取60176。G．在線條上沖眼。 D．以三個互相垂直的平面為基準。 B．己有加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選用加工面為劃線基準。方箱用來支承劃線的工件，在一次安裝可把工件上互相垂直的線全部劃好。用劃針盤劃線時，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出的部分應(yīng)盡量短，這樣劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動，劃針的夾緊邊要可靠，避免在劃線過程中尺寸變動，在拖動底座劃線時，應(yīng)使它與平臺緊貼，而無搖晃或跳動現(xiàn)象，劃針與工件劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（45176。劃線分為平面劃線和立體劃線。5. 萬能游標角度尺0176。以便在夾持長的工件時，不使工作的下端受到邊緣的阻礙。 2. 在拆檢電鉆時，應(yīng)保存好每個零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原位置裝好，不能遺漏。二、使用說明： 1. 如何裝鉆夾頭： 在裝三爪鉆夾頭時，應(yīng)先清除鉆夾頭內(nèi)孔及鉆軸表面上的雜物，包括防銹臘等，然后把鉆夾頭裝緊在鉆軸上，便可使用。 4. 在有裝設(shè)電線的底板或裝設(shè)電線的場所鉆孔時，切勿有損電線，并避免雜物進入電機、開關(guān)等電器部分。 加工過程中操作人要隨時檢查工件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要馬上停機找出和消除問題原因后，方允許繼續(xù)開機。折彎機經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)再次試折。 檢查待折彎的板料尺寸及角度，是否符合圖紙要求，圖紙無展開尺寸時，應(yīng)按下表計算核對：折彎系數(shù)值值可由下表查得:krT4. 檢查及調(diào)整折彎機： 機器剛開始使用時，對于同步油缸式折彎機，應(yīng)放掉左右兩個同步油缸中的空氣，放氣步驟如下：A．將放氣螺絲松開；B．由按鈕控制“充油”“工作”交替進行，并使滑塊上下數(shù)次，使油缸中的空氣放入油箱。B. 孔中心距誤差不大于177。B. 工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查。J. 安裝和調(diào)整好至板，使其尺寸符保圖紙要求。： A. 將上模裝入沖床滑塊孔內(nèi)，調(diào)好位置將頂絲旋緊。在加工中料要與直板靠緊，在底模上放平。根據(jù)加工要求配備相應(yīng)模具。3. 工藝過程：準備劃線裝沖模及試沖沖壓質(zhì)量檢查 準備工作內(nèi)容：A. 熟悉圖紙和技術(shù)要求.B. 備齊板手等手工具和鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、游卡標尺等量具。，須靠兩邊角尺擋板。要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。⑶ 剪板時要緊靠機床左方尺，以保證工件角度為90度，特別是四角不成90度的鋼板更應(yīng)如此。E. 接通電源使電動機起動運轉(zhuǎn)，機器轉(zhuǎn)動正常后，踏下腳踏板使機器空剪幾次，機器有不正常聲音和現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。D. 。⑺ 加工完畢，余料、殘料要清除干凈。⑶ 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪板機刀的間隙。目 錄 剪板工藝守則 沖壓工藝守則 折彎工藝守則 手槍鉆作業(yè)工藝守則 鉗工工藝守則 附表：1． 固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標準2． 三箱類尺寸公差標準3． 金屬沖裁件未注公差尺寸的極限偏差表4． 金屬沖裁件周邊允許毛刺高度5． 剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6． 剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7． 剪床下料粗造度及毛刺高度8． 彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一. 適用范圍：公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕），《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級。⑷ 檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標準。5. 準備工作內(nèi)容：⑴ 備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。 E. 。. 試剪：⑴ 裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．斷面是否平直，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。⑷ 板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，如圖紙無公差要求時，裁剪公差符合下表：表2： 長（寬）度mm30010002000公差 mm+0+0+ 檢驗：⑴ 批量剪切的首件要經(jīng)本組組長檢驗合格后方允許繼續(xù)剪切。C. 按沖孔要求準備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應(yīng)模具。C. 先將沖床滑塊點到上死點，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。H. 按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）。B. 在不起動沖床電機情況下板動飛輪使滑塊降至最低位置。5. 沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說明書）a) 只有試沖的工件完全合格方可進行批量沖壓。C. 沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪. 孔型不得歪扭偏斜。C. 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題時，必須找出并消除造成質(zhì)量問題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎機兩油缸應(yīng)保持同步。 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。 折彎工作的質(zhì)量應(yīng)達到以下要求：A．彎角誤差2176。 5. 在場所使用，必須裝設(shè)安全可靠的漏電保護裝置。 2. 使用前空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查傳動部分是否靈活，有無異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜用撀?，電火花是否正?！? 3. 電鉆應(yīng)存放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中?！?20176。 劃線工具 劃線平臺是鑄造制成，夾件安放工件和劃線工具的，并在它上面進行劃線工作。 75176。 樣沖工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，樣沖的尖腳一般磨成45176。 C．選擇最主要的或大的不加工表面為劃線基準（無加工面時）。 找正 A．當毛坯工件上有不加工表面時，按不加工面找正后再劃線，可使待加工面與不加工面之間保持尺寸均勻。2. 鏨削 鏨削常用工具鏨子一般用T8A制成。~70176。 C．根據(jù)圖紙上的油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準確。B．種類銼刀有普通銼、特種銼和整形銼三種。F．不能用銼刀當手錘或撬杠使用。5. 攻絲和套絲 攻絲 攻絲工具A 絲錐絲錐是加工能力內(nèi)螺紋的工具，分手用和機用，并有粗牙和細牙兩類，手用絲錐：通常M6－M24的絲錐一套有兩支。攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分切出完整的螺紋牙徑，所以鉆孔深度大于所需螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺紋深度+（D為螺紋大徑）。 H 機攻時，高切削速度推薦：一般鋼料為615m/min。 D 在鋼料上套絲要加切削液。如三角刮刀、蛇頭刮刀、圓頭刮刀等。 A 活動鉚接：它的結(jié)合部分是相互轉(zhuǎn)動的